节能改造-转筒干燥机

转筒干燥机内部改造很重要,转筒干燥机内部改造投资并不大,也比较简单,但必须了解烘干机的构造原理、烘干物料种类及配套除尘器的情况,结合日常总结的经验制定可行的改造方案

      转筒干燥机 一般改造方法步骤为:

1.加设中心X形扬料板,闪蒸干燥机减少热空洞,延长物料停留时间,提高热交换效率,减少高温气体的流失.安装部位可从烘干机干燥设备中部开始依次向机头端安装3—5组血粉干燥扬料板,间隔距离0.5~1m,每组6块X形扬料板.但靠近机头端3m内不能安装(因刚投入的物料水分高、黏度大、土豆干燥温度低,容易产生黏附),否则会影响整体烘干效率.

2.将耙式干燥机进料端螺旋输送叶片去掉,改为三角形筋板,可用厚6mm钢板制作,短直角边高度与进料端挡圈同高度,并焊牢,长直角边长度为800mm,与制粒机烘干内筒焊牢,间隔50mm焊一圈,自然形成1个锥形进料器.其作用是减缓物料在高温带流速,并充分吸收热量,提高回转窑热交换率,并能够降低烘干机前端温度,避免烧坏筒体及挡料圈.

3.改造转筒烘干设备进料管角度,只要不影响进料,尽可能将下料筒提高,以上端不与混合机挡料圈接触为宜,但伸入筒体内部不可过长,控制落料点离挡料圈200mm以内.以防前端无料温度过高烧坏挡料圈与筒体,下料溜管提高后,既有利于高温气体的流通又防止烧坏溜管,花生干燥物料自然下落形成料幕,与高温气体直接接触,热交换率提高.

4.改造转筒干燥机机尾低温烘干带约筒体长度1/3处的L形扬料板,粉碎机一般L形扬料板都是垂直90°固定,周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接.这样通过烘干机旋转,扬料板在不同的空间高度,扬料分布面积大,热交换率高常州干燥.

注意滚筒刮板干燥机改造是要综合考虑的,若通风好,废气温度高于100℃,可多设几组X形中心扬料板,反之,通风差,废气温度低于70℃,要减少几组X形中心扬料板.带式干燥机废气温度控制很重要,过高,真空干燥机一方面造成能耗高,另一方面会烧坏除尘袋;过低,会造成糊袋,影响通风,产量下降,除尘内部构件腐蚀严重,维修费高.烘干物料流速快,质量不好控制,可多设几组X形中心扬料板,但必须考虑水果干燥通风及废气温度.若条件不允许,喷雾干燥机挡料圈设置多少及位置要根据具体情况,其缺点是挡料圈前部内筒体易磨损,可采用耐磨材料或加厚这一区域的转鼓干燥机钢板厚板来解决.

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