离心机的主要特点，一是使用范围广;二是对物料的适用性较强:三是产品的规格多、变形多。离心机一般是工艺流程中的后处理设备，直接关系到产品的最终质量。

    离心机和其它分离机械相比，不仅能得到含湿量低的固相和高纯度的液相，而且具有节省劳力、减轻劳动强度、改善劳动条件，并且有连续运转、自动遥控、操作安全可靠和占地面积小等优点。因此自1836年{dy}台工业用的三足式离心机在德国问世，迄今一百多年来己获得很大的发展。

    

    

    过滤介质作为过滤分离机械的心脏材料，其质量直接决定着整个机器设备的性能。目前我国的过滤材料年需求量约5000万平方米，生产量约4000万平方米，生产中尚需进口部分国外离心机滤布。目前用于分离机械的传统的过滤材料主要有涤纶、丙纶、尼龙、睛龙、粘胶纤维和棉花等。在一些特殊的工作条件下，如过滤浓酸、浓碱或在高温下工作，这就需要功能性极强的材料做过滤介质。

    适合于这些物料过滤的材料有新型的玻璃纤维滤布和聚四氟乙烯滤布等。此外，采用水微孔陶瓷、微机树脂、烧结金属材料和无机晶须等新型的过滤材料在很大程度上得到了开发，有的己经进入应用阶段。另外，膜过滤技术包括反渗透、超滤和微滤也得到了广泛应用。

    国外在过滤材料研究、生产、应用中，都己形成了一个较完整的系统。其材料开发朝非织布过滤材料、复合膜技术的过滤材料方面发展，朝高技术、高性能的材料如玻璃纤维、聚四氟乙烯、芳香族聚酷胺纤维、碳纤维、金属纤维的方面发展。在工业发达国家如美国和日本，非织造滤布材料占总滤布材料的55%以上，西欧的非织造过滤材料占75%。

    由于世界工业的发展面临如何节省能源，有效利用资源，加强环境保护，因

    此，过滤与分离机械方向正朝着下面几个方向发展:

    1.大型化、高参数

    由于能源、资源、环保等工业的发展都是需要单机能力大，所以大型化、高参数的设备主要表现为:

    (l)卧式螺旋卸料离心机，出现直径为1-1.5m以上及分离因数为10000的螺旋离心机，碟片离心机直径为1500nun。

    (2)刮刀离心机。ALFa-Laval、抢auss-Maffi公司的普通型与虹吸型刮刀卸料离心机均有2m左右的产品。Robotal公司生产的刮刀卸料离心机转鼓直径D=2100mm、功率110KW。

(3)三足离心机直径达3m。大直径、自动卸料、密闭液压刮刀、自动清洗，虹吸三足离心机。

    2.节能型、复合型

    随着分离机械向大型化发展，如何降低单位处理量能耗是当务之急。因此离心机如何用最小的能耗提高其滤饼脱水效果得到最干的滤饼，或为后续的干燥工艺节能。因此，有大量的节能型过滤与分离设备出现:

    (l)螺旋离心机增加挤压段。

    (2)各种离心机普遍采用变频(双变频)或液力传动，比干燥脱液大大节能，有适宜的分离因数，启动阶段的功耗合理。

    (3)过滤、洗涤加干燥三合一。

    3.增加过滤分离推动力

    刮刀卸料离心机、三足离心机增加虹吸作用。增加虹吸作用后可增加推动力，提高过滤速度、处理量，调节生产周期，滤布正反面均可洗涤。带式真空过滤机在过滤带的卸渣端增加简易的压榨装置，使滤饼更干。回转真空过滤机增加蒸汽加压装置，使过滤推动力为真空与加压，同时有蒸汽可以强化对滤饼水分的蒸发作用。

    4.机械化、自动化、智能化

    最典型的是板框及厢式加压过滤机，其优点是能适应多种操作工艺，缺点是劳动强度大，从它改进为厢式到增加压榨隔膜，同时在自动拉板、自动振打、自动洗涤，刮去残余滤饼、自动压紧、自动补偿装置等全面自动化、机械化及改善劳动条件等方面有了长足进步，实现了无人操作。在设计上，xx设计型、模块化设计等十分普及。