轴封形式的确定

    轴封是防止泵轴与壳体处泄漏而设置的密封装置。常用的轴封形式有填料密封、机械密封和动力封。

    往复泵的轴封通常是填料密封。当输送不允泄漏介质时，可采用隔膜式往复泵。旋转式泵（含叶片式示、转子泵等）的轴封主要有填料密封、机械密封和动力密封。

    1.填料密封

    填料密封结构简单、价格便宜、维修方便，但泄漏量大，功耗损失大。因此填料密封用于输送一般介质，如水；一般不适用于石油及化工介质，特别是不能用在贵重、易爆和有毒介质中。

    2.机械密封

    机械密封（也称端面密封）的密封效果好，泄漏量很小、寿命长，但价格贵，加工安装维修保养比一般密封要求高。

    机械密封适用于输送石油及化工介质，可用于各种不同粘度、强腐蚀性和含颗粒的介质。美国石油学会标准API61.（每8版）规定：除用户有规定外，应当装备集装式机械密封。

    3.动力密封

    动力密封可分为背叶片密封和副叶轮密封两类。泵工作是靠吐片（或副叶轮）的离心力作用使轴封处的介质压力下降至常压或负压状态，使泵在使用过程中不泄漏。停车时离心力消失，背叶片（或副叶轮）的密封作用失效，这时靠停车密封装置起到密封作用。

    与背叶片（或副叶轮）配套的停车密封装置中较多地采用填料密封。填料密封有普通式和机械松紧式两种。普通式超烂密封与一般的超烂密封泵相似，要求轴封处保持微正压，避免填料的干摩擦。机械松紧式填料停车密封采用配重，使泵在运行时松开，停车时填料压紧。

    为保证停车密封装置的寿命，减少泵的泄漏量，对采用动力密封的泵，泵进口压力应有限制，即：

P₁<10%P_d

   式中P₁——泵进口压力，MP_d；

      式中P_d——泵出口压力,MP_d。

   动力密封性能可靠，价格便宜，维修方便，适用于界首含有固体颗粒较多的介质，如磷酸工业中的矿浆泵、料浆泵等。缺点是功率扣件较机械密封大，且其停车密封装置的寿命较短。

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