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1、直线插补 
    完成数控铣削加工所应具备的最基本功能之一，可分为平面直线插补、空间直线插补、逼近直线插补等。 


2、圆弧插补 
    完成数控铣削加工所应具备的最基本功能之一，可分为平面圆弧插补、逼近圆弧插补等。 


3、固定循环 
    固定循环是指系统所作的固化的子程序，并通过各种参数适应不同的加工要求，主要用于实现一些具有典型性的需要多次重复的加工动作，如各种孔、内外螺纹、沟槽等的加工。使用固定循环可以有效地简化程序的编制。 但不同的数控系统对固定循环的定义有较大的差异，在使用的时候应注意区别。


4、刀具补偿 
    一般包括刀具半径补偿、刀具长度补偿、刀具空间位置补偿功能等。 
    刀具半径补偿——平面轮廓加工 
    刀具长度补偿——设置刀具长度 
    刀具空间位置补偿——曲面加工 


5、镜向、旋转、缩放、平移 
    通过机床数控系统对加工程序进行上述处理，控制加工，从而简化程序编制。
 
6、自动加减速控制 
    该功能使机床在刀具改变运动方向时自动调整进给速度，保持正常而良好的加工状态，避免造成刀具变形、工件表面受损、加工过程速度不稳等情形。
 
7、数据输入输出及 DNC 功能 
    数控铣床一般通过 RS232C 接口进行数据的输入及输出，包括加工程序和机床参数等。当执行的加工程序超过存储空间时，就应当采用 DNC 加工，即外部计算机直接控制数控铣床进行加工。 


8、子程序功能 
    对于需要多次重复的加工动作或加工区域，可以将其编成子程序，在主程序需要的时候调用它，并且可以实现子程序的多级嵌套，以简化程序的编写。 


9、自诊断功能 
    自诊断是数控系统在运转中的自我诊断，它是数控系统的一项重要功能，对数控机床的维修具有重要的作用。 


10、公制、英制单位转换
    可以根据图纸的标注选择公制单位（mm）和英制单位（inch）进行程序编制，以适应不同企业的具体情况。


11、铣削加工
    数控铣床一般应具有三坐标以上联动功能，能够进行直线插补和圆弧插补，自动控制旋转的铣刀相对于工件运动进行铣削加工，如图所示。坐标联动轴数越多，对工件的装夹要求就越低，加工工艺范围越大。


12、孔及螺纹加工


    可以采用定尺寸孔加工刀具进行钻、扩、铰、锪、镗削等加工，也可以采用铣刀铣削不同尺寸的孔。