称重配料防错在橡胶行业的应用
本实用新型可有效减少因人为原因造成的误差,提高产品质量,降低成本,提高质量管理水平。
已广泛应用于化工、橡胶、摩擦材料、食品、化妆品的错误我们自主研发的原料追溯系统打样,饲料香料等行业,公司的客户群已开放北京、上海、山东、河北、河南、江苏、浙江、福建、江西、广东、湖南、四川、重庆超过20个省和直辖市。
配料控制系统
防错系统、原材料库存管理、配方管理、搅拌在一起,使用条码识别、电气、计算机接口技术开发完成的成分,和库存管理系统的数量,防止外国商品成分,确保每一批原料称量准确度,有记录的可追溯性,并在原料库遵循先进先出,有效地解决了配料操作过程中人为因素的影响。该系统已被许多xx汽车制造商检测和认可,并在配套企业中使用。
1、原材料控制。
采用条形码系统进行原材料库存管理,可以大大提高工作效率,减少出错的发生。当原料出库遵循先入先出的原则,系统自动登记配料后的原材料是成功的
2、公式登录管理。
每个公式都登录到计算机上,在传递公式号之前称重,并且可以根据生产计划的要求进行设置,以便跟踪配料的完成。
3、防止不同项目。
通过指示灯提示工人原材料的位置,并使用扫描枪前原材料的称量测试是正确的,遵循先进先出的原则,是否在保修期内,当误差是明亮的红色警示灯,并没有下一步。
4、保证称量精度。
高精度电子秤可用于测量高分辨率,可用于称量主要原料和辅助药品。称重过程中,只在公差范围内下料称量。
5、
配料控制系统
记录溯源。
每个配方完成后,系统保持详细记录的成分,包括每批材料的批号,实际称重值,公差,配料时间,配料等。可以选择打印身份证。
6、操作方便。即使对于那些没有专业技能的人,也要在屏幕上进行信息操作,从而获得准确的称重操作效率。
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