随着航空、汽车工业、石油化工以及电子等近代机械制造工业的崛起，铝合金金属加工变得非常遍及。因而，中山压铸厂铝合金加工切削液的选择十分主要，必需包管优越的光滑性、冷却性、过滤性和防锈性。

    铝合金在物理功能上与大局部钢材和铸铁资料比拟，具有良多分明的特点：强度、硬度与纯铝比拟进步良多，但与钢材比拟强度与硬度低，切削力小，导热性好。由于中山压铸厂铝合金质软，塑性大，切削时易粘刀，在刀具上构成积屑瘤，高速切削时能够在刀刃上发生熔焊景象，使刀具损失切削才能，并影响加工精度和外表粗拙度。此 外，铝合金的热胀系数大，切削热轻易惹起工件热变形，降低加工精度。

    综上所述，中山压铸厂的铝合金加工切削液的选择十分主要，必需包管优越的光滑性、冷却性、过滤性和防锈性，因而，用于铝合金加工切削液与通俗切削液有所分歧，选择一款适宜的切削液是非常需要的。

   中山压铸厂依据加工前提和加工精度的分歧要求，应选择分歧的切削液。因为高速加工可发生很多的热量，如高速切削、钻孔等，假如发生的热量不克不及实时地被切削液带走，中山压铸厂将会发作粘刀景象，甚至会呈现积屑瘤，将严峻地影响工件的加工粗拙度和刀具的运用寿命，还热量也会使工件发作变形，严峻影响工件的精度。因而切削液的选择 既要思索其自身的光滑性，也要思索其冷却功能。

    中山压铸厂在切削液的选择方面，除了要思索切削液的光滑性、冷却性等功能外，还要思索切削液的防锈性、本钱和易维护等方面的功能。切削油易选用粘度相对较低的根底油参加减摩添加剂，如许既可以到达光滑减摩，也可以具有很好的冷却和易过滤性。然则中山压铸厂切削油存在的问题是闪点低，在高速切削时烟雾较重，风险系数较高，并且挥发快，用户运用本钱响应变高，因而在前提答应的状况下，尽量选用水溶性切削液。

   关于水性切削液，更主要的是思索其防锈性。目前常用的水性铝防锈剂有硅酸盐和磷酸脂，关于工序间寄存工夫较长的工件，在加工时易选器具有磷酸脂型防锈剂的切削液，由于硅类物质与铝材长工夫接触会发作侵蚀发生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多坚持在8～10，假如防锈性欠好，铝材在这种碱性前提下很轻易被侵蚀。因而，水溶性切削液必然要具有优越的铝防锈功能。