铝板、箔表面产生油斑的原因和改进措施:
    铝箔的应用越来越广泛，人们对热封箔、药用箔、软管箔、等产品的表面质量要求也不断提高，不允许铝箔表面出现油斑，油斑是铝材成品退火后表面残留的轧制油斑痕。
一、油斑产生的原因：铝箔退火后，残留在其表面的工艺润滑油会发生分解、裂化、聚合及氧化反应，生成树脂状物质，并沉积在铝板、箔表面形成油斑，在实际生产中造成上述缺陷的主要原因有以下几方面：
1、高粘度液压油混入轧制油系统造成轧制油粘度增大。
2、硫份越多生成退火油斑的倾向越大；芳烃含量增加，退货清净性变坏。
3、铝箔成品退火工艺不合适。
4、卷取张力过大空隙率过小。
5、铝箔表面带油过多。
二、控制措施：
1、定期更换新的轧制油，加强日常检查，防止高粘度液压油混入轧制油中。
    高粘度的液压油或润滑油混入轧制油中会污染轧制油，使轧制油粘度升高而造成铝箔退火后出现油斑。在保证液压效果的前提下尽量使用粘度较低的液压油或更换为无渍液压油。
2、选择合适的工艺油。
    正构烷烃生成退火油斑的的倾向最小，商品煤油的{zd0}，但正构烷烃含量过高会影响与添加剂的互溶性。
3、制定合适的铝箔退火工艺。
    轧制油在退火炉内主要靠油的扩散和挥发来xx，如果轧制油与炉内的氧气发生不xx燃烧，就会形成黄色油斑。温度过高会使轧制油来不及扩散和挥发而发生氧化形成油斑，缩短退火时间将不利于轧制油的的挥发，造成除油不净。
4、严格控制卷取张力和压平辊压力，保持恰当的空隙率。
    轧制油的挥发除与退火温度、轧制油的理化性能、铝箔的表面质量等因素有关外，还受卷层间紧密程度影响，宜适当控制卷取张力。
5、减少铝箔表面带油。
    在轧机出口侧加装挡油辅助装置和空气吹扫设施。

铝板带冷轧制工艺:
    铝及铝合金板带轧制过程中需要有工艺润滑剂起润滑、冷却和洗涤作用。工艺润滑剂由基础油（精制矿物油）和油性添加剂组成。
一、工艺油的基本要求：
    馏程窄、高温性能好、低硫、低芳烃。
1.馏程和粘度。
    馏程的干点越高，轧制品退火后生成油斑的倾向性越大；初馏点越低，闪点越底，会影响轧制油的安全性能，轧制油的馏程越窄越稳定。
    粘度是决定轧制变形区油膜厚度的重要参数之一，粘度过小起不到良好的润滑作用；粘度过大剪切阻力增大，油膜过厚，轧制表面光洁度变差。一定的油膜厚度能有效的降低摩擦因数和轧制力，并保护轧品的表面。
2.氧化安定性。
    由于轧制油要长期循环使用，要求油品有良好的抗氧化安定性，氧化安定性{zh0}的是正构烷烃，其次是饱和烷烃，煤油最差。
二、油性添加剂的基本要求：
    油性添加剂能有效的减少轧辊的粘铝与摩擦，提高润滑剂的润滑性能及轧制品的表面质量。
1.与基础油有良好的互溶性。
    添加剂在基础油中的溶解性要好，分子量要相匹配。油性添加剂是由极性分子组成，由于它们的极性端可以吸附在金属表面上，非极性端又可以与矿物油分子很好的结合，从而促使矿物油分子也呈定向排列，形成耐压、耐温能力较强的润滑膜、表现出良好的润滑性能。
2.合适的粘度和良好的润滑性，同时要有良好的退火清洁性。
3.环保无害，刺激性气味小。