至少每季度要用高压风吹扫一次励磁机，尤其是电枢绕组，xx槽中的炭粉；并修刮换向器片间的云母绝缘，使片间云母露出新岔，保持槽深在1～1.5mm之间。同时在每片换向片两侧刮出0.5mm宽、45度的倒角，这样既可减少电刷的磨损又可防止炭粉蕴蓄。换向器修刮好以后，要用电桥一一丈量换向片间的直流电阻，以判定绕组与换向器的连接是否良好、是否有短路情况，以便及时处理。HN9中国涂装加工网-电泳加工电镀加工喷涂加工电泳漆加工电泳漆电泳设备。

励磁机连续运行半年以上，换向器会因表面磨损使片距离离槽变浅，严峻时有的云母绝缘片会高出表面。这样一方面因电刷与换向器接触不好而产生连续火花，另一方面高出的云母加快了电刷的磨损而产生大量的炭粉，炭粉沉积在换向片的并头套中间，降低了励磁机的绝缘，并且有可能引起线圈短路而烧毁励磁机。因此，有必要对换向器进行按期维护。
假如换向器表面的磨损严峻时，还会引起电刷振动或跳动，因此就需要对换向器表面的平整度和径向跳动值进行按期检查。{dy}，当换向器的表面平整度(指换心片因为磨损在轴向形成的凹凸不平)超过规程划定0.5～1.0mm时，就应对换向器进行车削处理，否则将因电刷接触不良而产生火花，对有技术能力的单位可采用就地车削(5.4中详细先容)。第二，因为机械加工误差使换向器晃度加大，导致运行中电刷在换向器表面跳动，轻则产生火花，重则不能提供励磁电流，发电机升不起电压。主要原因有两方面。一是表面光洁度不够，可以在盘车或暖机状态下把0号砂纸压在电刷下面进行抛光处理，但事后要把铜粉末吹干净。二是由于机械加工造成表面圆周与大轴不同心而在高速旋转时产生振动。导致不同心的原因是使用的心轴锥度与励磁机内孔锥度不一致。一般来说，电机转轴的圆锥度是1/10，所以心轴也应为1/10，因此检验时，要丈量换向器的径向跳动值(规程划定为0.05mm)，径向跳动值可在盘车状态下用百分表丈量。第三，常常调整电刷在轴向上的位置，使各组电刷交错布置，避免电刷在统一位置重叠，克服换向器表面不平均磨损的题目。

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