6000 吨/d 啤酒废水处理技改工程技术方案
{dy}章 概 述
1.1 项目名称、地点及业主单位
项目名称：某啤酒集团公司废水处理技改工程
工程地点：某啤酒集团公司厂区内
项目业主：某啤酒集团公司
1.2 编制依据及主要资料
1)某啤酒集团公司提供的废水处理技改项目的设计委托书
2)某啤酒集团公司总体规划相关资料
3)某啤酒集团公司提供的水质水量
1.3 遵循的主要法律法规
《中华人民共和国环境保护法》 （1989 年12 月）
《中华人民共和国大气污染防治法》 （2000 年4 月修正）
《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》 （1996 年4 月）
《中华人民共和国环境噪声污染防治法》 （1997 年3 月）
《中华人民共和国环境影响评价法》 （2003 年9 月）
《中华人民共和国清洁生产促进法》 （2002 年6 月）
《建设项目环境保护设计规定》 （1987 年3 月）
1.4 采用的主要规范和标准
1)《室外排水设计规范》 GBJ14-87
2)《地表水环境质量标准》 GB3838-2002
3)《污水综合排放标准》 GB8978-1996
4)《污水再生利用工程设计规范》 GB50335-2002
5)《泵站设计规范》 GB/T50265-97
6)《厂矿道路设计规范》 GBJ22-87

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7)《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046-95
8)《建筑结构载荷设计规范》 GB50009-2001
9)《建筑地基基础设计规范》 GBJ7-89
10)《建筑设计防火规范》 GBJ16-87
11)《水工砼结构设计规范》 SDJ20-78
12)《给水排水工程结构设计规范》 GBJ69-84
13)《建筑抗震设计规范》 GBJ11-89
14)《工业与民用供配电系统设计规范》 GB50052-95
15)《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87-85
16)《建筑防雷设计规范》 GB50057-94
1.5 工程概况及自然条件
1.5.1 地理位置
1) 社会环境简况
某市位于吉林省中西部，座落在松辽平原南端，是吉林省较大的地级市。同时
也是吉林省交通要道，哈大铁路、公路横贯市区，长沈高速公路在市区边缘穿过。
某市是国家和吉林省的重点商品粮基地之一。主要粮食作物有玉米、大豆、高
梁、小麦、水稻等，经济作物主要有田菜、芝麻和烟叶等。
2) 地理位置
某市地处东经124°39′～124°54′与北纬43°10′～44°40′之间。某啤酒
集团公司生产厂区位于某市。公路极为通畅，交通运输便利，地理位置优越。本项
目建设位置在某啤酒集团公司污水站内。
1.5.2 自然条件
1)地质地貌
某市位于吉林省西部，东部属大黑山山前地带，西部为东辽河河谷，北部为兴
隆河河谷，南部为某河河谷。某地区地势是呈阶梯状向东辽河倾斜。阶地上部为黄
色亚粘土，下部为砂砾石，河漫滩上部为黄色亚砂土，下部为粉细砂和砂砾石，多
夹淤泥质亚粘土或淤泥质亚粘土。
2)水文条件
区域内{zd0}河流为东辽河，属辽河水系，河长为371.9 km。东辽河上游，即二

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龙湖以上河段，属低山丘陵区，支流众多，支流有兴隆河、卡伦河、苇子沟（某河）。
洪水多发生在7～8 月份，来势凶猛，枯水季节一般都出现河流干涸、断流现象。
苇子沟（某河）穿过市区由东向西流经12km 后，在刘家河口村附近汇入东辽河。
该河xx径流很小，河水主要是市区排放的工业和生活污水，该河已成为某市区的
污水沟，水体受到严重污染。
3)气象条件
区域内气候属北温带大陆性气候。据某市气象站监测资料，多年平均气温为5.7
℃，历年{zg}气温36.4℃，{zd1}气温-34.5℃。年降水量460～650mm，多集中于6～
7 月份；年蒸发量1700～1800mm，气候比较干燥。年主导风向以西南风最多，频率
为19.4%，其次为南南西、南、西西南风。多年平均风速为4.2m/s。
4)水文地质条件
某市区地下水主要为白垩系碎屑岩孔隙承压水。承压水位埋深多为3～5m，水位
降深15～20m，单井日出水量500～1000T，水化学类型为重碳酸钠型，水质符合饮
用水卫生标准，是某的主要水源。
1.5.3 生产性质及规模
某啤酒集团公司占地面积45 万平方米，建筑面积8 万平方米。年设计生产能力
30 万吨，注册资本6.25 亿元，是东北地区{zd0}的啤酒生产企业之一。公司拥有自己
的麦芽生产车间，生产的麦芽质量稳定，可满足绝大部分生产需要，保证了啤酒口
味的恒定。生产全过程采用先进生产工艺，具备世界先进水平，是全国啤酒知名品
牌。年啤酒生产能力达二十万吨以上。
1.5.4 生产工艺和废水来源

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某啤酒集团公司啤酒的生产工艺是以大麦为原科，先用水浸泡。此过程产生有
机物浓度较低的浸麦水。经浸泡后在淀粉酶的作用下生成麦芽，麦芽再经粉碎，破
坏其角质层，然后以水、蒸汽为介质，在淀粉酶和蛋白酶的作用下生成交芽糖、葡
萄糖和氨基酸。此过程会产
生高浓度有机废水——涮
锅水。糖化后要进行过滤，
除去残渣——废麦糟，滤液
为富含麦芽糖、葡萄糖、氨
基酸的麦芽质。对麦芽质用
蒸汽加热煮沸，并加入酒
花，一方面是为了消灭杂
菌，另一方而是对麦芽质进
行浓缩。经冷却后，在酵母
菌作用下进入主发酵阶段，
糖就被转化成了乙醇和
CO2，此过程是间歇性生产，
每次的涮锅水是高浓度的
有机废水。此阶段产品充人
饱和CO2即得鲜啤，即生啤。
要得熟啤酒还需要进行后
发酵，即熟化阶段，此过程
仍然是间歇式生产，同样有
高浓度有机废水——涮锅
水产生。熟化后，经过滤即
可进入灌装车间进行瓶装
而得成品，灌装时的洗瓶水
是低浓度有机废水。
从啤酒的生产工艺可以看出，啤酒废水主要来源是：低浓度的浸麦水和洗瓶水，
COD 约为800mg/L 及高浓度的糖化废水和发酵废水，COD 约为6000mg/L。从废水量分
析，高浓度废水占总排水量的30%，低浓度的占70%。
麦牙
糖化
过滤
煮沸
蒸汽
主发酵
后发酵
过滤
罐装
大麦
浸泡 浸麦水(COD(低)800mg/L)
成品
洗瓶水(COD(低)800mg/L)
涮锅水(COD(高)6000mg/L)
冷却
粉碎
涮锅水(COD(高)6000mg/L)
涮锅水(COD(高)6000mg/L)
水
水
水
水
水
酵母
酒花
蒸汽
废水来源和基本水质示意图

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1.5.5 废水处理的必要性
因现有H/O 工艺处理能力为1600 m3/d 废水，实际废水总量为6000 m3/d，使废
水处理后不能稳定达标，排水产生富营养化，对周围生态环境造成了水污染，为保
护环境，造福社会，某啤酒集团公司决定对现有的废水处理工程进行技改扩建。
为减少污染，合理利用水资源，迫切需要经济实用的水处理技术支持，依靠一
套先进的废水处理系统，使废水实现无害化、减量化、资源化，达到啤酒生产可持
续的、快速健康的发展目的。
第二章 设计总则
2.1 设计原则
1)贯彻执行国家环境保护政策，符合国家有关法律、法规及标准。
2)根据设计进水水质和出水水质要求，所选废水处理工艺力求技术先进、成熟、
可靠、稳定，处理效果保证运行稳定、高效节能、经济合理。
3)以实现“无害化”和“资源化”为宗旨，将污水处理和水合理回用融为一体
设计，既保护环境，又{zd0}程度地发挥工程效益。
4)采用现代技术手段，实现自动化控制和在线监测管理。
5)在污水站用地范围内，总平面布置力求在便于施工、安装和维修的前提下，
使各处构筑物尽量集中，节约用地，扩大绿化面积，并留有发展余地；竖向设计力
求减少挖填方费和节省污水提升费用。
6) 尽可能利用现有设施，节省投资费用。
2.2 设计进水水质、水量
根据业主提供的水质资料，确定设计进水水质水量（见表2.2）：
表2.2 污水处理进水水质水量
名 称 水量m3/d CODcr mg/L BOD5 mg/L SS mg/L NH3-N mg/L PH
发酵糖化废水 / ≤6000 ≤2200 ≤4500 ≤50 4.2～5
包装CIP 废水 / ≤800 ≤350 ≤1000 ≤20 7.5～10
生活污水 / ≤450 ≤200 ≤600 ≤100 5～7.5
设计均值 ≤6000m3/d ≤3000 ≤1740 ≤1500 ≤50 4.5～7.5
实际水量6000 m3/d，故按6000 m3/d 设计。
2.3 排放出水水质
总排水达到《污水综合排放标准》GB8978-1996 标准中其它排污单位中的一级排

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放标准。回用水达到《污水再生利用工程设计规范》GB50335-2002 中再生水用作冷
却用水的水质控制标准要求，即表2.3：
表2.3 水质控制标准 单位：mg/L
名称 水量m3/d CODcr BOD5 SS NH3-N 大肠菌群 游离余氯 浊度 PH
排放水 3000 ≤100 ≤30 ≤70 ≤15 50 倍 6-9
回用水 3000 ≤60 ≤10 ≤10 ≤10 ≤2000 个/L ≤0.2 5 度 6-9
2.4 污水污染物总去除率（见表2.4.）
表2.4 本工程污水污染物总去除率
项目
进水浓度
mg/L
排放水
mg/L
回用水
mg/L
污水去除率% 回用水去除率%
BOD5 均值1800 30 10 98.33 99.44
CODcr 均值3000 100 60 96.67 98.00
SS 均值1500 70 10 95.33 99.33
NH3-N 均值50 15 10 70.00 80.00
2.5 设计范围
1)本方案设计范围原则上为污水站技改部份必要的附属建筑物的工艺、土建、
电气、自控、总图等。但考虑到属技改项目，许多内容可以使用原有设施，降低投
资，如进出水管网、供配电体系、供暖体系、运输车辆、微机网络、定员编制等，
因而在每个具体项目的设计中，加入特别注明不纳入本设计的范畴。
2)本方案同时将对污水污泥处理工艺、中水回用工艺等的技术可靠性、经济合
理性及实施的可行性进行比较与论证，使所选择的方案科学合理、技术先进、处理
效果好、运行成本低、投资相对低。最终使工程的社会效益、环境效益和经济效益
达到{zj0}统一。
2.6 厂址选择
本工程为技改工程，厂址仍为原污水站，在尽量利用原污水处理设施的基础上
进行设计。

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第三章 工艺方案的设计
3.1 设计思路
3.1.1 无害化与资源化
环保工程的基本宗旨是实现“减量化、无害化、资源化”。
● 减量化，其{zg}目标是实现零排放，即采取先进的闭路循环用水工艺
分段回收有机固含物，不再排放有机废水。根据金士百啤酒集团公司产品特点、回
用水应用范围、需求量和经济指标、金士百啤酒集团公司的要求，故本方案仅考虑
3000m3/d 中水回用，实现60%的减量化指标。
● 资源化，啤酒废水的资源化途径，主要有三类：一是进一步从废水中
分离回收固形物；二是运用厌氧法将废水中有机物变为沼气能；三是实现中水回用，
使废水变为水资源。{dy}类途径如前所述，最显多快好省功效的办法是结合到啤酒
生产工艺中回收酵母，只有少部份进入废水中，因此设计不考虑酵母蛋白回收装置；
第二类途径是将高浓度污水部份用厌氧法将废水中有机物变为沼气能；第三类途径
是在经济运行条件下，{zd0}限度的实现中水回用，故本方案以沼气能和中水回用利
用为重点进行设计。
3.1.2 沼气回收与利用
按照业主提供的原水水质和本行业的调研，COD 和BOD 的{jd1}值均较高，但污水
的BOD/COD 比值约为0.60（1800mg/L：3000mg/L），其生化性能较好。故应采用厌氧
工艺，在去除大量COD 和BOD 的同时，产生沼气，变废为宝，降低运行成本。
3.2 废水处理工艺设计条件限制说明
3.2.1 高浓度和低浓度废水不能分开
厌氧生化法适于处理高浓度有机废水，好氧生化法适于处理低浓度废水和厌氧
出水。由于各工艺排放的废水不能明确的分开，如果单纯使用好氧将使工程占地相
当大，且处理效果得不到保障，因此在选择处理工艺时，使用了先厌氧后好氧的整
体思路。这一思路的优点是减少了好氧设施扩建投资，缺点是增大了厌氧设施的投
资。
3.2.2 厂区蒸汽不能保证厌氧水温
厌氧工艺按温度划分分为高温、中温和常温，针对某啤酒集团公司的生产实际
和当地的气候状况，并且在保证厌氧效果的条件下，本工程中选用常温厌氧工艺（详
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见附件1：厌氧工艺的选择），因此必须保证厌氧进水水温在16～32℃，以25～28℃
为{zj0}。
在气温较高的季节不需要外加热源就可以达到16～32℃，在温度低的季节就需
要外加热源，由于厂内蒸汽没有多余供污水站使用，因此需要考虑另外的加热装置。
加热装置比较复杂，也不是本公司的特长，本公司参阅了国内外的现有工艺，提出
一些备选方案，供贵公司选择（详见附件2：厌氧升温方案），本设计暂按 “沼气燃
烧和燃煤烟道气传热”进行设计（若贵公司有更好的方案请提出）。
3.2.3 沼气利用
本设计中的厌氧产生的沼气只作保证厌氧进水升温之用，多余沼气将以火炬燃
烧方式排放。如果厂方要求利用可自行布管利用。
3.2.4 生产工艺废水来水不稳定
由于生产工艺中部分废水属于强酸性，如糖化废水中的涮锅水，而部分废水属
于强碱性，如洗瓶水。这些废水水量小，且来水不稳定。这样可能造成综合废水的
pH 波动较大，严重影响工程处理效果。因此设计要求贵公司将强碱与强酸废水集中
贮存于单独平衡池，使流量相对稳定泵入吸水井，既保证了pH 相对稳定，又可少加
碱，节约大量运行费用。
3.2.5 预设加碱装置
啤酒废水总体上呈弱酸性，当pH 小于5 时不利于厌氧微生物生长，本设计采取
厌氧出水回流可以解决综合废水进水pH 的问题，但是为了应对突发事件造成的进水
pH 过低和工程调试期回流水量小等问题，需要在吸水井预设加碱装置，可直接利用
现有装置，增设pH 自控系统。
3.2.6 改造与利用
由于本工程为技改工程，在保证技术指标的条件下，充分利用原工程中现有设
备和设施，因此在设计时有所限制。如好氧曝气装置的选择（详见附件3：射流曝气
与鼓风曝气的比较）。
3.3 工艺路线选择
啤酒废水的主要特点之一是BOD/COD 值较高，约0.60，非常有利于生物处理。
生物处理与物化法、化学法相比，一方面工艺较成熟，另一方面是处理效率高，CODcr、
BOD5去除率一般可达90%以上；同时处理成本低、运行费用也较低。本设计选用生物
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处理。
啤酒生产过程中的高低浓度废水若混合后进行处理，混合水CODcr 为1500～
3000mg/L，如采用好氧处理，有机负荷较低，约1～3kgCOD/(m3·d)，反应器容积大，
设备多，耗电量大，污泥量也大，处理费用高。因高低浓度废水不能分开进行处理，
根据啤酒废水的特性和工程经验，在尽量利用原设施基础上，本技改工程采用的处
理工艺见下图。
3.4 工艺设计路线说明
在生产车间设置强酸与强碱收集管线，于适当位置（{zh0}在车间附近）处新建
强酸与强碱收集池，用耐腐蚀泵均匀抽入集水井，并设置一台自动细格栅机；所有
综合废水利用现有吸水井泵入水解酸化调节池，利用现有加碱装置，增设pH 自控（带
手动）装置与报警装置，以应付pH≤4 时的应急备用；水解酸化调节池使用现有H
池改造，增设厌氧出水后水解酸化调节池的回泥水布水器、冬季“沼气燃烧和燃煤
沼气利用
细格栅
集水井
平衡调节池
泥水回流
厌
氧
反
应
器
一沉池
好氧处理池
达标排放
辐流式 沉淀池
清水池
备注：红色边框标注的设施为现有设施改造
图 啤酒废水处理工艺技改工程流程
火炬燃烧
污泥浓缩
污泥
酸碱水收集池
原水
中水回用
成套设备
回用水
储池
污泥
酸
碱
调
节
罐
3000m3
3000m3

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烟道气传热”装置（所需热量详见附件2）、pH 与温度检测装置，用pH 检测值控制
回泥水量，末端用泵提升入内循环厌氧罐；厌氧出水部份自流入现有一沉池，另一
部份（约1500m3/d）则通过泥水回流管线进入水解酸化调节池，在一沉池底部设置
厌氧回泥泵，一沉池上部出水流入现有好氧池；将现有二沉池、滤池和清水池改造
为好氧池与现有O 池共同组成好氧系统；好氧出水流入新建的两个Φ14 m 辐流式沉
淀池，池底设置污泥回泥泵，剩余污泥流入现有污泥池，利用现有脱水设施维修后
将剩余污泥脱水后外运填埋，二沉池上部出水经新建的清水池一部分达标排放，一
部分用于用于其它用途，一部分引入中水回用系统再深度处理回用于生产。
3.5 双机絮凝剂中水回用工艺说明
双机絮凝剂系列产品，已于2001 年8 月22－23 日通过了由某省科学技术厅组
织的专家技术鉴定，鉴定号为X 科鉴字[2001]第272 号。专家一致评定该产品“配
方科学合理，系国内xx”。现已申报国家发明专利，专利受理号为“03117327·6”。
本产品是由某大学、西南交大、中科院成都生物研究所等一大批资深专家和教
授，经过十余年潜心研究成功的环保产品。它的先进性在于：产品中含有经改性的
植物多酚，由于它同时含有酚羟基、醇羟基、羧基等多个反应活性基团和活性部位，
以及亲核中心和亲电中心，使其可以同时发生亲核、亲电等多种化学反应。它不仅
能与蛋白质、生物碱、多糖、磷脂、花色苷、聚乙烯醇、非离子表面活性剂、金属
离子等物质结合产生沉淀，而且还具有强烈的吸附、架桥、粘附、卷扫、强电中和
力和极强的络合能力。因而，它既具有无机絮凝剂的特点，又具备有机絮凝剂的特
长，在技术上较好地融合了有机和无机絮凝剂的优点和特长，攻克了传统有机和无
机絮凝剂同时投放时互不相溶的弊端，属国内xx。这种经特殊工艺将“有机”和
“无机”物结合起来的“双机”产品，具有脱色、除浊、除臭、除味、分离污秽、
沉淀蛋白质、纤维杂质、木质素、部份金属离子、去除油脂及悬浮物等特殊的絮凝
功效，以及成本低、中水回收率高、除磷、去色效果好等特点
本产品已成功地应用于淀粉加工、啤酒、菲汀、城市污水、垃圾渗沥液、酒精
生产等高难度污水处理中，具有一次性投资省，工艺操作简便，运行成本低，效果
好的特点。进入市场近几年来，已将淀粉、啤酒污水通过综合生化处理后，使用双
机絮凝剂深度处理，达到《污水再生利用工程设计规范》GB50335-2002 中再生水用
作冷却用水的水质控制标准。在淀粉、酵母、沼气等有回收价值的污水处理中，实
现了回收价值超过运行费用的良好效果，实现了水资源的再利用，突破了治污运行

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费零投入的关键问题，且还能产生很好的经济效益，运行几年即可收回全部投入。
此工艺已成功应用于长春大成玉米开发有限公司等多家企业。
3.6 各工艺单元负荷分担（见表3.5）
附：表3.7 本工程污水污染物各工艺单元负荷分担 mg/L
项目
指标
格栅 集水井
水解酸化与
综合平衡池
厌氧罐 一沉池
好氧反
应池
辐流沉
淀池
中水
设备
回用
水池
CODcr 3000 2860 2280 340 320 96 90 60 55
BOD5 1800 1740 1360 100 95 30 25 10 10
SS 2800 1500 1500 1500 1000 1000 70 20 15
NH3-N 50 50 50 50 45 15 10 10 10
第四章 工程设计
4.1 厂区总平面及竖向设计
4.1.1 总平面设计
1)厂区总平面布置遵循如下原则：
● 功能分区明确，构筑物布置紧凑，减少占地面积；
● 流程力求简短、顺畅，避免迂回重复；
● 交通顺畅，便于施工、生产、管理；
● 厂区绿化面积不小于30%，总平面布置满足消防要求。
2)厂区面积与具体布局见平面布置图。
4.1.2 竖向设计
1)竖向设计遵循如下原则：
● 污水经进水泵房提升后能自流流经各处理构筑物，并尽量减少提升扬
程，节省能源；
● 出厂排水口能自流入当地灌溉渠道，尽量避免提升、节省能耗，防止
洪水淹没或倒灌；
● 尽量减少基建挖填方量，节省投资。
2)厂区设计地面高程的确定，见高程图。
4.2 污水处理工程设计
4.2.1 酸碱水收集池

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1. 设计说明
由于洗瓶工序中需碱性洗涤液浸泡，废碱性洗涤液定期更换直接排放的pH 值在
11 以上；而树脂再生水及个别装置洗涤水又属强酸性，pH＜2～3。这两种废水对生
物处理工艺中的微生物是毁灭性的打击。这些废水水量小，且来水不稳定，这样可
能造成综合废水的pH 波动较大，严重影响工程处理效果，因此在集水井前建一酸碱
水收集池将这些废水进行储存和酸碱中和，使流量及水质相对稳定。
2. 设计参数
设计流量：酸性废水QA= 100 m3/d，排放频率12 h；碱性废水QB= 100m3/d。水
力停留时间24h
3. 设计计算
酸碱水收集池水面面积应为A =50 m2，高度H =5 m，故收集池的尺寸为 L×B×H
= 8m×6.75m×5 m。
酸碱水收集池的有效容积 V 有效 = 200 m3；
4. 配套设备
提升泵15QWHL-3 型2 台（1 备1 用），流量Q = 15m3/h，扬程H = 15 m，N=3KW；
5. 运行方式
酸碱水自流进入，停留后，由泵均匀抽入集水井。
4.2.2 细格栅
1. 设计说明
格栅安装在原粗栅（原工程的集水井前已经有了2 个1000 mm×1500 mm 粗格栅）
之后，集水井进口以前（经现场详细勘测后确定），用于截留较大的悬浮物或漂浮物，
主要对水泵起保护作用。另外，可以减轻后续处理工艺的处理负荷。由于处理水量
比较大，选用自动机械细格栅，自动xx悬浮粗渣。
2 设计参数
COD BOD SS
进水水质
/(mg/L)
3000 1800 2800
出水水质
/(mg/L)
2860 1740 1500
栅缝间隙e = 1 mm；流量Q = 6000 m3/d = 250 m3/h，设计峰值流量Q ≤300 m3/h；

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3. 设备选型
RFG-1015，技术参数：栅筒尺寸：φ1000 mm×1500 mm，转速：4～6 r/min，
冲洗水2～0.25m3/h，电机功率1.1kW，质量1500kg。
1 台，检修时可暂时停止运行，但是停运时间不能超过3 天。
4. 运行方式
水自流通过，设备自动运行。
4.2.3 集水井
1. 设计说明
由于本厂啤酒废水排放的不连续性，为了避免地基处理难度，调节平衡池的高
度高于来水，因此需要在调节池前设置一个集水井，其大小主要取决于提升泵的能
力，目的是防止水泵频繁启动。以延长水泵的使用寿命。
2. 设计参数
水力停留时间HRT = 2 h；集水井有效深度h = 6 m，水面超高取0.4m。
3. 设计计算
集水井的有效容积 V = QT = (6000/24) ×2 = 500 m3，高度H =6 + 0.4 =6.4
m，水面面积A = V/h = 500/6 = 83.3 m2，取85 m2，横截面 L×B = 8 ×10.63 m2；
则集水井的尺寸为 L×B×H = 8×10.63×6.4 m3。
原工程集水井尺寸为L ×B×H = 16×8×6.4 m3，已超过了当前设计水平，可
以不经改造清淤后直接利用。
4. 配套设备
(1) 提升泵选取
现有提升泵150QWHL-7.3（原工程设备）3 台（2 用1 备），流量Q = 100 m3/h×3，
扬程H = 15 m，N=7.5kW；已满足现有条件；
(2) pH 在线自控
增设pH 在线自控系统一套，安装于集水井房内，当pH＜4 时报警并由现有调碱
装置加碱调节pH，pH＞8 时自动报警。
选型：选用PLC 控制，不锈钢外套的pH 探头一只。
4.2.4 水解酸化平衡调节池
1. 设计说明
啤酒废水的水量和水质变化幅度较大。为了避免水质的不均衡性给处理工艺带

6000 吨/d 啤酒废水处理技改工程技术方案
1 4
来的难度，保证后续设备的正常，需要对废水的水量和水质进行调节，本方案采用
回流厌氧出水，达到调节pH 的作用，采用“沼气燃烧和燃煤烟道气传热”（详见附
件2：厌氧升温方案） 于冬季升温（常温厌氧在温度低于16℃效率将大幅度下降，
由于生产车间已有保温设施，管道己在冻土层以下，来水温度{zd1}应在14℃以上，
6000m3/d 废水产沼气4365m3能使水温升高2℃，不够可烧煤补充热量）。
用原工程中的水解池改造。
2. 设计参数
水力停留时间T=6h；设计流量包括两部分，一部分为原水Q1 = 6000m3/d，另一
部分为厌氧泥水回流Q2 = 1500 m3/d。因此设计总进水量为Q = 7500 m3/d =312.5 m3/h。
COD BOD SS
进水水质
/(mg/L)
2860 1740 1500
出水水质
/(mg/L)
2280 1360 1500
3. 设计计算
(1) 池体尺寸
池体总高H = 7 m，其中超高 0.5 m，有效水深h = 6.5 m；池有效容积V = QT
= 312.5×8 = 2500 m3；
原工程水解池有效容积为V 有效 = 34×10×6.5 = 2210 m3，水力停留时间约7h，
现有平衡池设计xx可以达到设计要求，尺寸为L×B×H = 36×12×7 m3。
4. 配套设备
(1) 提升泵
IS125-100-200 型污水泵3 台，2 备1 用。
参数：功率40kW/台，Q = 200 m3/h，效率81%，扬程50m。
(2) 液下推流回流布水装置
用ABS 塑料管，配24 套喷射器组成1 套液下推流回流布水装置，安装于水解酸
化平衡调节池后三格槽内。
(3) pH 在线自控
增设pH 在线自控系统一套，安装于{zh1}格槽内，根据pH 变化控制电磁阀，调
整回流水量使5.2＜pH＜8。

6000 吨/d 啤酒废水处理技改工程技术方案
1 5
选型：选用PLC 控制，不锈钢外套的pH 探头二只。
pH 在线检测，当pH＜5 时自动报警，由调碱装置加碱调节pH。
(4) 升温装置
烟道燃烧炉一座（可同时使用沼气和煤），尺寸5m×1.5m×2m；烟道换热器（换
热管Φ325mm×3 的耐热不锈钢，总长160m）1 套；送风抽风装置各1 套，N=5.5KW。
温度在线检测设备1 套。
5. 运行方式
(1) 进出水布置
进水由泵抽入本水解酸化平衡调节池，出水由泵抽入厌氧反应器。
(2) 泥水回流布置
泥水由厌氧反应器出水通过压力作用自动压到本平衡调节池，并通过液下喷射
器平衡池中混合。
4.2.5 厌氧反应器
1. 设计说明
厌氧反应器，是由某X 有限公司在结合多年的工程实践经验自行研制开发的高
效内循环厌氧技术，基本工作原理相当于两个上下组合在一起的UASB 反应器，一个
是下部的高负荷部分，一个是上部的低负荷部分，这样就使厌氧的效果更好，容积
负荷更高，特别适于各种有机废水的处理（详见附件1：厌氧工艺的选择）。
2. 设计参数
(1) 参数选择
设计参数选取如下：容积负荷（Nv）6 kgCOD/(m3·d)；污泥产率0.1 kgMLSS/kgCOD；
产气率0.3 m3/kgCOD。
(2) 设计水质
COD BOD SS
进水水质
/(mg/L)
2280 1360 1500
出水水质
/(mg/L)
340 100 1500
(3) 设计水量
Q = 7500m3/d = 312.5m3/h。

6000 吨/d 啤酒废水处理技改工程技术方案
1 6
3. 设计计算
(1) 反应器容积计算
理论容积 V = 2443 m3。
加上下部沉淀区、气室和其它内构件等所占空间，因此总容积为V = 2912.5 m3。
厌氧反应器设计高度18～24 m 的圆形，处理效果{zh0}，在此选择h= 24 m；
A = V/h = 2912.5/24 = 121.35 m2，取A = 122 m2，采用2 座相同的厌氧反应
器，A1 = A2 = 122/2 =61 m2，Φ= 8.82 m，取Φ= 9 m，因此设计总体积为V 总 =1526×2
= 3052 m3；
反应器尺寸为Φ×H = Φ 9 m×24 m。
(2) 沼气产量
日产气量：(2280－340)×0.3×7500×0.001 = 4365 m3/d。
(3) 水力停留时间
HRT = 10.8 h。
4. 配套设施
(1) 地基
地基结构为钢混结构，应符合地勘要求，2 座；
地基尺寸：Φ×H =Φ 11 m/Φ7 m×4m
(2) 接种污泥
按0.1 mg/d 干污泥接种，因此需要46.6 吨含干污泥。该污泥{zh0}为厌氧污泥，
如果无法满足，也可以用好氧污泥或城市生活废水污泥驯化。
70%含水率400 吨，每个200 吨
(3) pH 在线检测
pH 在线检测，用于观察厌氧罐内的pH 变化，保证运行平稳。
选型：选用PLC 控制，不锈钢外套的pH 探头三只。
(4) 安全水封与沼气燃烧塔
设置止回阀Φ 108 两只，Φ 2.6m 安全水封1 座，h10m 燃烧塔1 座。
(5) 避雷塔
设避雷塔2 座。
5. 运行方式
(1) 进出水布置

6000 吨/d 啤酒废水处理技改工程技术方案
1 7
提升泵进入厌氧，通过布水器分布进水。出水采用溢流，从厌氧反应器顶部部
份自流到一沉池，一部份（约1500m3/d）则通过泥水回流管线进入水解酸化调节池。
(2) 沼气利用
沼气从厌氧顶部收集后经水封进入沼气储柜，然后进沸腾炉和煤混合燃烧利用。
采用非标设计，本设计在四川山山集团内江酒精厂已稳定运行一年多。
4.2.6 一沉池
1. 设计说明
虽然厌氧反应器对污泥的流失有比较好的控制，但由于厌氧反应器启动期和其
它不可预见的因素可能导致反应器内污泥量不能达到{zj0}状态，因此在厌氧反应器
后设立一沉池，完成厌氧反应器出水的固液分离。一方面使厌氧反应器出水的污泥
能抽回厌氧罐补充厌氧污泥浓度，另一方面使上清液进入下一处理工艺，减轻由于
污泥带来的好氧处理负荷。
2. 设计参数
水力停留时间T = 2.5 h；设计流量为Q = 6000m3/d = 250 m3/h。
COD BOD SS
进水水质
/(mg/L)
340 100 1500
出水水质
/(mg/L)
320 95 1000
3. 设计计算
(1) 池体尺寸
池有效体积V = QT = 250×2.5 =625 m3；
利用现有有效池深H = 4.5 m；
现有池体有效容积V = 400 m3；
表面负荷为q = 625/72 = 8.68m3/(m2·h)，该表面负荷过大，流速过快，可能
造成沉淀不xx，有部分污泥进入后续工艺，但是这些污泥对后续好氧无特别大的
影响，因此为了节省投资，利用现有一沉池作为二期工程的一沉池可行，但是需要
进一步考察进出水方式。
4.2.7 好氧反应池

6000 吨/d 啤酒废水处理技改工程技术方案
1 8
1. 设计说明
经厌氧处理后的废水，COD 含量仍然高，要达到排放标准，必须进一步处理，一
般采用好氧工艺。一方面好氧特别适于处理厌氧后的低浓度废水，另一方面在低浓
度有机废水上，好氧处理比其它处理工艺如物化法、厌氧等具有运行费用少，管理
方便的优点。
本工程设计中结合原工程的实际，拟采用原工程的接触氧化池改造为好氧处理
池，但是该池的容积限制，使水力停留时间较短。为了保证工艺的稳定性和出水的
达标排放，将原工程的二沉池、滤池和清水池改造为好氧处理池。这样改造基于如
下原因，一方面现二沉池无法满足工艺要求本来就需要增建辐流式沉淀池作为补充
沉淀，现滤池基本处于报废状态，重新利用也会造成运行困难，清水池在新建辐流
式沉淀池后也将处于停用状态，另一方面接触氧化池、二沉池、滤池和清水池都在
屋内，有保暖设施，为好氧处理提供了设施保障。
2. 原工程接触氧化池、二沉池、滤池和清水池基本数据
(1) 接触氧化池
尺寸L×B×H = 58×10×5 m3，总容积V = 2900 m3，有效水深h = 4.5 m3，有
效容积V 有效 = 56×8.8×4.5 = 2218 m3。
(2) 二沉池
尺寸L×B×H = 10×6×6 m3，2 座，总容积V = 540 m3，有效水深h = 4.5 m3
（改造利用时需要回填底部污泥漏斗1m），有效容积V 有效 = 420 m3
(3) 滤池
尺寸L×B×H = 6×3×6 m3，2 座，总容积V = 216 m3，有效水深h = 5.5 m3，
有效容积V 有效 = 200 m3。
(4) 清水池
尺寸L×B×H = 6×4×4 m3，总容积V = 96 m3，有效水深h = 3.5 m3，有效容
积V 有效 = 84 m3。
由上可知，改造后二期工程好氧处理池：总容积V = 3752 m3，总有效容积V 有
效 = 2922 m3，本有效容积未计算由于二沉池、滤池和清水池改造后加高的池深，水
力停留时间14h。
3. 设计计算

6000 吨/d 啤酒废水处理技改工程技术方案
1 9
(1) 设计参数
设计流量为Q = 6000m3/d = 250 m3/h。
COD BOD SS
进水水质
/(mg/L)
320 95 1000
出水水质
/(mg/L)
96 30 1000
净合成系数Yobc=0.375：
微生物生长常数Y：0.35～0.8 mgMLVSS/mgBOD5，取0.6；微生物的氧化率Kd：
0.05～0.1d-1，取0.06；细胞平均停留时间θc：（普通推流θc一般为5～15 天），取
10 天。
(2) 需氧量的计算R=1261（kgO2/d）；
(3) 曝气量的计算R0：
① 压力P0（水表面下4.2 m 处的压力）p0=1.425×105pa；
②鼓风曝气氧转移效率为8%， 空气中氧离开曝气池水面的百分率Ox=19.65%；
③ 曝气池的平均氧饱和度（20℃时氧的溶解度为9.2 mg/L）Csm=10.78（mg/L）；
④ 20℃好氧清水池的充氧量R0：
修正系数（对饱和溶解氧做压力修正）ρ=1；废水饱和溶解氧修正值β=0.9；
混合液含污泥颗粒从而降低传递系数的修正值α=0.8；温度系数取1.024，废水保
持溶解氧的浓度为C = 2.0 mg/L；
R0=2207（kgO2/d）
⑤实际曝气量G=91950（m3/d 空气）=3831（m3/h 空气）
4. 配套设备
(1) 鼓风机
当前两台鼓风机功率N=55KW/台，曝气量为4800 m3/h 是理论需要量为3831 m3/h
的1.25 倍，而实际工艺中曝气量一般为理论计算的1.2～2 倍。因此当前两台鼓风
机基本可以满足工艺的需求。
本方案虽选用鼓风曝气，但鼓风曝气检修困难，根据对啤酒废水工程经验，可
采用易于安装和维修的射流曝气系统（详见附件3：射流曝气与鼓风曝气的比较）。
(2) 曝气头

6000 吨/d 啤酒废水处理技改工程技术方案
2 0
每个曝气头服务面积为0.35 m2，改造后的好氧处理池的表面积为673 m2，因此
需要1922 个（取2000 个）曝气头。（考虑到使用年限已满，退水后现场判断可利用
曝气头比较困难，暂按全部更换计算。）
规格型号：Φ 215 球冠形曝气器。
4.2.8 辐流式沉淀池
1. 设计说明
在好氧处理工艺中，由于强烈的曝气作用，使有机污染物被氧化，产生大量的
污泥，需要经过沉淀工艺进行固液分离，以降低SS。使用辐流式沉淀池沉淀效果好，
污泥排放方便。
2. 设计参数
水力停留时间T = 5 h；设计流量为Q = 6000m3/d = 250 m3/h。
COD BOD SS
进水水质
/(mg/L)
96 30 1000
出水水质
/(mg/L)
90 25 70
3. 设计计算
辐流式沉淀池的有效容积 V 有 = QT = 250×5 = 1250 m3；高度H =4.0+ 0.5 =4.
5m；水面面积A = V/h =1250/4 = 312.5 m2；
根据场地要求和沉淀效果选择两个沉淀池，则每个沉淀池的面积为a = 156.3 m2
辐流式沉淀池的直径Φ = Φ14.1 m，取Φ = Φ14 m，则辐流式沉淀池的的尺
寸为Φ×H =Φ 14 m×4.5 m。
4. 配套设备
CX-D 型中心传动悬挂式虹吸吸泥机2 台。
参数：池径14m，池深3.0～4.5m，驱动功率0.75 kW，周边线速度2.5 m/min。
4.2.9 清水池
1. 设计说明
新建清水池，起达标水外排暂存的作用。
2. 设计参数
水力停留时间T = 1 h；设计流量为Q = 6000m3/d = 250 m3/h。

6000 吨/d 啤酒废水处理技改工程技术方案
2 1
3. 设计计算
清水池的有效容积 V = QT = 250×1 = 250 m3，高度H =4 + 0.5 =4.5 m，水
面面积A = V/h =250/4 = 62.5 m2，横截面 L×B = 8 ×7.8 m2，清水池的尺寸为 L×B×H
= 8×7.8×4.5 m3。
4. 配套设备
COD 在线监测仪由环保监测部门配置，本方案不纳入其中，仪器包括机房约为
15 万。
4.2.10 脱水系统
原工程脱水系统有：污泥池1 个尺寸为6m×6m×3.2m，污泥浓缩池1 个尺寸为
6m×6m×6.3m，总容积V=569m3，有效容积 V 有=506m3。
每天绝干污泥量为4.65T，含水率按高限99%计泥水体积465m3，原工程污泥浓
缩池已满足要求。
LNB500 型带式脱水机、加药泵、Y160 型螺杆污泥泵2 台，其脱水系统全套齐备，
总功率N=27.6kW，可维修后使用。
4.2.11 附属构筑物
升愠房90m2；沼气储柜1 座；防雷装置2 座。
4.3 中水回用设备工程设计
4.3.1 中水回用设备
功能：实现水的深度处理，达到《污水再生利用工程设计规范》GB50335-2002
中再生水用作冷却用水的水质控制标准要求；
结构：钢结构；
房屋尺寸：L×B =10m×30m；
设备包括贮药加药装置，絮凝反应器，固液分离装置，水力停留时间80 分钟；
功率：装机15KW，使用9KW，备用6KW；
运行方式：全自动控制。
4.3.2 回用水贮池
功能：贮存回用水；总容积600m3，有效容积500m3，水力停留4h；
结构：钢混结构 1 座，工艺尺寸为 L×B =10.0m×10.0m×6.0m；

6000 吨/d 啤酒废水处理技改工程技术方案
2 2
4.4 用电负荷估算（见表4. 4-1、2）
污水部份：工作容量：255.7kW，备用容量：52kW，总容量： 307.7kW
表:4.4-1
负 荷 计 算 表
设备容量
工作容量(kW) 备用容量(kW)
序
号 用电设备组名称
原有 新增 总计 原有 新增 总计
Kx COSΦ
1 泵 145.1 96.6 241.7 15 25 40 0.85 0.85
2 照 明 12 2 14 10 2 12 0.8 0.9
小 计 152.1 98.6 255.7 25 27 52
中水回用：工作容量：9kW，备用容量：6kW，总容量：15kW
附表:4.4-2
负 荷 计 算 表
序 设备容量
号 用电设备组名称 工作容量(kW) 备用容量(kW) Kx COSΦ
1 设 备 7 6 0.65 0.85
2 照 明 2 0.8 0.9
小 计 9 6
4.5 防雷接地设计
1)本工程防雷均按三类建筑物设防，其防雷接地系统采用共用接地体方式，全
厂采用等电位联接，其接地电阻要求小于4 欧姆。
2)低压配电系统接地型式采用TN-S 系统，变配电间均设置汇流接地/铜排(PE
线)。对手控式电气设备加装漏电保护开关，以进一步提高安全性。
4.6 自动化系统设计
4.6.1 设计思路
某啤酒集团公司的污水处理工程，作为新世纪建设的现代化环境保护工程，应
当达到较高的管理水平和自动化水平。但考虑到目前国内啤酒行业的平均盈利水平、
污水处理厂对投资总额和运行费的承受能力，以及当地技术人才的储备与流动状况，
本方案本着“节约”与“先进”二者兼顾的原则，确定以下自动化系统的设计思路：
1)保持先进性
● 采用“集中管理、分散控制、数据共享”的结构，符合当前工业自动

6000 吨/d 啤酒废水处理技改工程技术方案
2 3
化监测系统发展趋势；
● 选用符合国际标准的产品，其技术先进、结构开放，供应商能够长期
提供技术支持、备品备件有保障。
2)突出重点、节省投资
对污水处理系统，以生产过程监测为主，自动控制为辅；
4.6.2 系统构成及网络
整个系统由一层局域网组成：一台互为热备的操作及监控计算机，一个数据Web
服务器，一台动态模拟屏，以及用于模拟屏控制的PLC，通过光端机，与现场PLC 控
制站构成PROFIBUS 网。
主要配置
● 一台配置了实时监控软件的工业计算机（互为备用）；
● 用于与现场PLC 子站相连的工业网络通讯接口适配器；
● 报表打印机和事故打印机，互为备用；
● 生产管理网使用的两台电脑；
● 动态显示模拟屏；
● CPU 模块、DI、DO、AO 模块和接口适配器；
● 不间断UPS 电源。
4.6.3 PLC 控制站
PLC 系统由两个独立的PLC 子站构成。
1)监控范围
1#PLC 子站：实施污水处理的pH 监测与控制、温度、厌氧出水回流量控制；
2#PLC 子站：实施中水设备系统的监测与控制。
2)运行方式
各子站均按现场手动、PLC 自动、监控系统二种方式并用设计。

6000 吨/d 啤酒废水处理技改工程技术方案
2 4
第五章 投资估算
5.1 构（建）筑物与主要设备
5.1.1 污水处理部分（见表5.1.1-1、2）
表5.1.1-1 新增（或改造）构建筑物一览表 单位：万元
序号 构筑物名称 容积、面积（m） 结构 数量 金额 备 注
1
酸碱水收集
池
8.0×6.75×5.0 砼 1 座 8.1 300 元/m3
2 厌氧地基 Φ11.0/Φ7.0×4.0 砼 2 座 22.3 450 元/m3
3 辐流沉淀池 Φ 14 ×4.5 砼 2 座 43.9 350 元/m3
4 清水池 8×7.8×4.5 砼 1 座 7.0 300 元/m3
5 好氧改造 7.0
6 升温房 90m2 砖混 1 栋 5.0 550 元/m2
7 避雷塔 钢 2 座 3.0
合 计 96.3
表5.1.1-2 新增（或维修）主要设备一览表 单位：万元
序号 设 备 名 称 规 格 型 号 数量 金 额 备 注
1 自动细格栅机 REG-1015 l 台 5.0
2 燃烧炉 5m×1.5m×2m 1 套 8.5
3 换热管 Φ325×3 160m 17.0
4 引抽风机 2 台 1.5
5 回流装置 7.0 含电磁阀
6 喷射器 Φ108 24 只 9.6
7 常温内循环厌氧罐 9-24 2 座 357.2
厌氧罐外壳 Φ9m×24m 2 台 121.5 材质Q23581t/台
厌氧罐外保温 860m2/台×2 18.9
厌氧罐防腐 1015m2/台×2 16.2 环氧树脂
厌氧布水管 Φ108×5 240m 4.5 ABS 工程塑料
厌氧布水装置 2 套 23.0 ABS 塑料与不锈钢
厌氧内提升装置 2 套 24.0 玻璃钢
厌氧内提升管 60m 1.2 ABS 工程塑料

6000 吨/d 啤酒废水处理技改工程技术方案
2 5
一级三相分离器 2 套 34.0 玻璃钢
气提支撑架 2 套 14.6 材质Q23511t/台
二级三相分离器 2 套 34.0 玻璃钢
环形分离器 2 套 14.5 玻璃钢
出水圈 2 套 20.8 材质Q23513t/台
气液分离器 2 套 18.0
平衡水封 2 套 12.0
8 球冠曝气头 Φ215 2000 套 17.2
9 填料 2000m3 11.0
10 中心刮泥机 CX-D 型 2 套 16.0
11 脱水系统维修 8.0
12 自控装置
pH 探头6 套、温控2 套、计算机1
台
21.0
13 泵、阀、管道 泵5 台、阀162 只 12.0
14 电器仪表 3.0
合 计 494.0
5.1.2 中水回用部分（见表5.1.2-1、2）
附：表5.1.2-1 构 建 筑 物 一 览 表 单位：万元
序号 构筑物名称 容积、面积（m） 结构 数量 金额 备 注
1 回用水池 10.0×10.0×6.0 砼 1 座 18
2 房 屋 240m2 砖混 1 幢 15
合 计 33
附：表5.1.2-2 主 要 设 备 一 览 表 单位：万元
序号 设 备 名 称 规 格 型 号 数量 金 额 备 注
1 中水回用设备 QY-18-100 1 套 220 千业环保
合 计 220
5.2 工程分项投资估算
5.2.1 编制依据
1)本工程投资估算根据建设部（1996）309 号文《全国市政工程投资估算指标》
进行；材料预算价格参照近三个月市场平均价，设备价格按现行出厂价另加10%运杂

6000 吨/d 啤酒废水处理技改工程技术方案
2 6
费计算；工程土建按二级施工企业取费标准。
2)其它费用估算，根据建设部（1996）628 号文《市政工程可行性研究投资估算
编制办法》进行计算，在计算时已比标准有大幅下降和多项扣减。
● 扣除未计的有：土地征（使）用费、生产准备费、工程监理费、工程
质检费、勘测费等；
● 大幅下降的有：设计费、调试费。
5.2.2 污水处理工程投资估算（见表5.2.2）
附：表5.2.2 工 程 总 投 资 估 算 汇 总 表 单位：万元
序号 项 目 金 额 备 注
1 工程造价 610.3
1.1 其中：土建 96.3
1.2 仪器、设备 494.0
1.3 安装运输 20
2 设计费 12.2 1×2%
3 调试费（含污泥菌种12 万元） 22
4 税 金 24.9 1×3.8%
5 工程管理费 6.1 1×1%
6 不可预见费 5
合 计 680.5
备注：
（1）沼气利用部分的燃烧装置属非标设计，投资约15 万元（四川山山集团内江酒
精厂已稳定运行一年多）。
（2）沼气储柜500m3投资约为36 万元。在正常条件下可以直接通过三级水封直接进
入燃烧装置燃烧，不正常是可以直接用燃烧塔燃烧排放，因此本沼气储柜厂方认为
没有必要的条件下可以节省这项投资。
5.2.3 中水回用工程投资估算（见表5.2.4）

6000 吨/d 啤酒废水处理技改工程技术方案
2 7
附：表5.2.4 工 程 总 投 资 估 算 汇 总 表 单位：万元
序号 项 目 金 额 备 注
1 工程造价 268
1.1 其中：土建 33
1.2 仪器、设备 220
1.3 安装运输 15
2 设计费 5.36 1×2%
3 调试费 5
4 税 金 10.18 1×3.8%
5 工程管理费 4
6 不可预见费 2
合 计 297.2
第六章 主要技术经济指标及效益分析
6.1 人员编制
6.1.1 定员编制原则
1)基本依据
根据建设部有关城市建设各行业编制定员的标准，考虑本工程工艺的先进性，
可适当减少劳动定员，按污水处理规模6000m3/d 进行配置，只考虑新增设施的人员。
2)调整因素
● 鉴于污水处理厂为公司的附属厂，一些附属功能可由公司统筹完成，
如辅助生产人员的维修电工、管工、机修工等；勤杂服务人员中如绿化、食堂、后
勤等。此类工作人员污水厂可不预考虑。
● 鉴于本工程实为污水处理、中水回用二部分构成，为便于分别测算其
经济成本，本编制给予分别计算，同时在计算时将技术与行政管理人员平均分配。
在实际运作中，可将变配电维修及行政管理人员统筹安排。
6.1.2 污水处理定员编制
污水处理定员为现有基础上增加5 人，如表6.1.2-1、2、3：
表6.1.2-1 直接生产人员见下表：

6000 吨/d 啤酒废水处理技改工程技术方案
2 8
人 员
序号 岗 位
班数 人数
备 注
1 污水处理车间 1 人×4 班 4
小 计 4
表6.1.2-2 管理人员见下表
序号 部 门 人 数 备 注
1 厂部办公室及生产技术管理 1
小 计 1
表6.1.2-3 污水厂定员综合一览表
序号 名 称 人 数 百分数
1 直接生产人员 4 80%
2 技术与行政管理人员 1 20%
总 计 5 {bfb}
6.1.3 中水回用定员编制
中水回用处理定员为9 人，如表6.1.3-1、2、3：
表6.1.3-1 直接生产人员见下表：
人 员
序号 岗 位
班数 人数
备 注
1 处理车间 1 人×4 班 4
2 化验室 1 人×4 班 4
小 计 8
表6.1.3-2 管理人员见下表
序号 部 门 人 数 备 注
1 厂部办公室及生产技术管理 1
小 计 1
表6.1.3-3 污水厂定员综合一览表
序号 名 称 人 数 百分数
1 直接生产人员 8 88.89%
2 技术与行政管理人员 1 11.11%
总 计 9 {bfb}
6.2 运行费用
6.2.1 污水处理运行费用
1)人员工资费：
定员5 人，劳保、福利、工资，每月每人平均80
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800 元×5 人÷30 天÷6000m3=0.022 元/m3
2)运行电费:
污水处理装机容量307.7kW，使用容量255.7kW，备用容量52kW，每日运行总耗
电量6136.8kWh，工业电价按0.5 元/kWh 计：
6136.8kWh×0.5 元/度÷6000m3=0.511 元/m3
按新增装机容量125.6kW，使用容量98.6kW，备用容量27kW，每日运行总耗电
量2336.4kWh，工业电价按0.5 元/kWh 计：
2336.6kWh×0.5 元/度÷6000m3=0.195 元/m3
3)其它费用:
设备维修保养费每月按2500 元预计（100 元/d），水质化验药剂和低值易耗品费
为60 元/d，合计160 元/d；
160 元÷6000m3=0.027 元/m3
4)运行费合计：
单位运行费：1)+2)+3)为：0.022+0.511+0.027 = 0.56 元/m3
年运行费：0.56 元/m3×6000m3/d×300d=100.8 万元。
6.2.2 中水回用运行费用
1)人员工资费：
定员9 人，劳保、福利、工资，每月每人平均800 元计
800 元×9 人÷30 天÷1000m3=0.24 元/ m3
2)运行电费:
中水处理装机容量15kW，使用容量9kW，备用容量6kW，每日运行总耗电量
216kWh，工业电价按0.5 元/kWh 计
216kWh×0.5 元/度÷1000m3=0.108 元/m3
3) 絮凝剂
絮凝剂共0.5 元/ m3，消毒剂0.06 元/m3，计0.56 元/m3
4)其它费用:
设备维修保养费每月按1000 元预计，水质化验药剂和低值易耗品费为600 元/
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月；
1600 元÷30÷1000m3=0.053 元/m3
5)运行费合计：
单位运行费:1)+2)+3)+4)为：0.24+0.108+0.56+0.053=0.961 元/m3
年运行费：0.961 元/m3×1000m3/d×300d=28.83 万元。
6.3 效益分析
6.3.1 污水处理工程和沼气燃烧经济及效益指标
1)经济指标
工程总投资：680.5 万元
工程吨水投资：1361 元
吨水运行成本：0.673 元
年总运行成本：100.8 万元
沼气燃烧的经济效益
日产气4365m3，每立方按1 元计算，每年按300 天计算，其效益为：
4365m3×1 元/m3×300d=130.95 万元
污水处理的效益：130.95 万元-100.8 万元=30.15 万元
2)环境指标
水质净化效果：CODcr≥98.80% BOD5≥99.50%
SS≥99.33% NH3-N≥70.00%
污染物减少量：COD 15987.73T/年 BOD2274.11 T/年
SS 3943.72 T/年
6.3.2 中水回用效益指标
1)经济指标
工程总投资：297.2 万元
工程吨水投资：2972 元
吨水运行成本：0.961 元
年总运行成本：28.83 万元
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年中水回收价值：按全国城填自来水平均单价2.2 元/m3 计算， 1000m3/d×300d
×2.2 元/ m3 =66 万元。
2)环境指标
水质净化效果：CODcr≥60.00% BOD5≥83.33%
SS≥85.71% NH3-N≥33.33%
污染物减少量：CODcr 81T/年 BOD5 45 T/年
SS 54T/年 NH3-N 4.5T/年
3)效益指标
年收益为：年回收价值-年总运行费 =66 万元–28.83 万元=37.17 万元，中水设
备投资回收期在8 年以内。
6.4 社会效益
环保工程功在当代、利在千秋，其效益主要表现为潜在而长久的社会效益。
1)本工程每年截留的污水污染物总量共达12416.76 吨，对改善区域水环境质量
有积极作用。
2)污染物如直排，将使粮食农作物、畜牧及水产品产量下降而造成经济损失；
反之，将污染物中的BOD、N、P、K 等营养成分转化成沼气燃烧，即治理了污染，还
可实现较好的经济效益，达到双赢。
3)水污染会造成人的发病率上升、医疗保健费用增加、劳动生产率下降，给基
地自身员工和周边群众造成损失；反之，据有关资料显示：我国污水处理设施建设，
每投入1 元钱可减少因水污染造成的健康损失、地价损失、工农业损失共计3.72 元
（即3.72 倍的潜在效益）。
因此，本工程是一项环保效益、经济效益、社会效益显著的工程。
第七章 环境保护
7.1 评价范围
本方案主要对本工程建成后的运行期环境影响进行评价与设计（对施工期环境
保护事项，在施工设计中予以解决）。其评价与设计的范围主要是：
污水厂污水外排口3km 河段的水环境；
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污水厂界外下风向500m 内的大气环境；
污水厂界外200m 以内的声学环境。
7.2 采用的标准
本项目环境影响评价与设计采用如下标准：
1)环境质量标准
● 大气环境质量标准
《环境空气质量标准（GB3095-1996）》二级标准
● 地表水环境质量标准
《地表水环境质量标准（GHZB1-1999）》Ⅲ类水域标准
● 声学环境质量标准
《城市区域环境噪声标准（GB3096-93）》Ⅱ类标准
2)排放标准
大气污染物：《恶臭污染物排放标准（GB14554-93）》二级；
噪声：《工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）》Ⅱ类标准；
以上标准的{zh1}执行等级以当地政府环保部门批准的执行等级为准。
第八章 劳动保护、安全卫生及消防
8.1 劳动保护和安全卫生
8.1.1 设计依据
1)《中华人民共和国劳动法》 1995 年1 月
2)《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》 1996 年10 月
3)《工业企业设计卫生标准》 TJ36-79
4)《工业企业噪声安全规程》 GB6222-86
5)《建筑物防雷设计规范》 GB50057-94
6)《建筑设计防火规范》 GBJ16-87
7)《建筑抗震设计规范》 GBJ11-89
劳动安全卫生设计除依据以上法规外，还须遵守当地省、市、县的有关劳动卫
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生安全的规定。
8.1.2 措施
1)在污水处理厂运转之前，须对操作人员、管理人员进行安全教育和培训，制
定必要的安全操作规程和管理制度。
2)污水处理厂安全生产重点在“三防措施”，即：
● 防高空堕落：凡上池、下井检查、查看，取样时注意安全，维护检修
时，必须戴安全帽及安全带，在雪雨天要穿防滑鞋上池，严格执行安全制度；
● 防触电：所有电气设备应经电业主管单位严格检查验收后方可启用。
与各电气有关的工作岗位，必须持证上岗操作；如有故障立刻通知电工检修，不得
私自拆卸。
● 防中毒：厌氧水解池及污泥井等处会产生硫化氢等有毒气体，工人下
井或拆修泵、阀，必须事先采用机械通风，并用仪表测量毒气浓度，确认安全后方
可下井工作；一旦发生事故，需按有关条文说明处置。
3)此外，在建设、管理方面，还需保障如下措施：
● 在产生有毒气体的工段，设置H2S、CO2测定仪、报警仪和通风系统，并
配备防毒面具；
● 燃气设备的管道、阀门安装，必须满足有关安全规定并经严格验收后
方可启动；燃气设备周围设足够的禁烟火区；
● 设置适当的生产辅助设施，如浴室、厕所、更衣室、休息室等，并经
常保护完好和清洁卫生。
8.2 消防
8.2.1 编制依据
1)《中华人民共和国消防条例》 1984 年5 月
2)《中华人民共和国消防条例实施细则》
3)《建筑设计防火规范》 GBJ16-87 修订本
4)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92
5)《建筑灭火器配置设计规范》 GBJ140-90
6)《低倍数泡沫灭火系统设计规范》 GB5151-92
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8.2.2 防火及消防措施
本工程在正常生产情况下，不易发生火灾，只有在操作失误、违反规程或意外
事故状态下，才可能由各种因素导致火灾发生。根据“预防为主、防消结合”的方
针，为防止火灾发生或减少火灾造成的损失。
第九章 结论、建议和存在问题
9.1 结论
● 通过本方案全面系统的论证和设计，可以得出：该污水处理工程是十
分必要的，同时也是可行的；
● 本方案尽限度地利用了原有设备和设施，减少了工程投资，杜绝了浪
费；
● 本方案设计的工艺流程和主体单元工艺选择，具有运行稳定、性能可
靠、处理水质好、投资少、处理成本低、经济回收效益高等特点，是符合工程实际
情况的。
9.2 建议
● 业主与项目建设单位均应开展广泛的基础工作，进行基础资料的准备
和调查，以便为下一步的设计、施工工作提供依据；
● 办公室及车间冬季取暖由公司统一考虑。
9.3 资料要求
初步设计所需主要资料如下：
1)污水厂1：5000 地形图和工程地质勘探资料；
2)污水站区总体规划图；
3)酸碱收集池相关资料。
9.4 存在问题
由于基础资料有限，本方案对某些问题的论证还不尽完善，有待于基础资料逐
步完备后进一步充实、修正。其投资额为初步估价，待现场勘测与考察后共同商定。