一、研究开发内容摘要：

　　本项目以先进的日本丰田流水作业精益生产管理模式上改变传统的班组流水作业为浪潮式流水作业方式为背景，重点研究标准工时、标准工艺、智能仿真、自动计划排程、智能自动反馈修正计划排程、智能自动编排作业、物料快速自动智能配送、自动绩效考核、自动提供决策、系统与操作工双向通信显示终端等智能控制管理技术；物料快速自动智能配送系统以快速、自动、智能、万向、双层导轨网状网络，实现适应工序操作时间3秒钟以上物料配送到位的目标。以物质流为研究主线，研究开发从原材料、半成品、成品、仓储全过程仿真计划和物质流、质量信息流的同步控制管理系统，使涉及产品整个制造周期缩短，达到快速反应适应能力；实现网络化、分布式实时获取质量数据和多视角、集中式处理质量数据，提供网络化服务；实现生产制造系统的纵向集成（计划层ERP、执行层MES、控制层PCS）、功能集成和横向集成；建立多过程、多因素具有自学习、自寻优的产品制造在线和离线智能综合优化系统（包括材料配送、人员和设备机配给、标准工时、标准工艺、操作流程等与产品生产效益的综合优化）和多参数、多变量生产过程智能控制仿真系统。为流程型企业提供一套多过程无缝链接、多信息实时共享、多平台协商合作的具有高效率快速反应、自定义灵活组合、高智能优化控制的现代集成生产系统管理控制软件并进行实例应用和推广应用。

　　二、项目背景和意义：

　　本项目从帮助服装生产企业建立适应市场需要的快速反应生产机制的角度出发,寻找能提高流水线生产效率的有效方法。传统经验管理模式下,低效率的缝制流水线作业编排在很大程度上降低了企业的生产效率,所以必须克服传统模式的弱点借鉴先进思想发展适合我国服装产业特点的生产管理方法。本项目通过对车间实地调查的产品工艺数据分析,发展了作业编排理论中的若干新概念,并制定出了更为科学和合理的流水线作业优化编排方法。项目以具体的服装产品为例,经过优化预测和优化规则的指导以及优化衡量指标的评价,最终得到了高效率的流水线作业方案。本项目的另一个重点放在了优化编排理论的应用上,即计算机辅助流水线作业编排系统的设计。借鉴了先进的编码和成组技术,该系统能够基本实现交互式的作业编排与优化,从而替代手工劳动成为高效和便捷的现代化流水线编排工具。服装缝制流水线的优化编排方法和计算机辅助作业编排系统具有很高的实用性,通过进一步的验证和完善后在企业应用将大大提高他们对小批量、多品种、短周期生产要求的适应能力,服装CIMS的发展也会受到一定的促进。

　　服装敏捷生产浪潮式流水作业方式旨在压缩服装实际生产周期，缩短材料、半成品、成品库存周期快速反应系统。随着服装市场瞬间变化无常，款式多、批量少、周期短，是目前服装制造行业面临的{zd0}瓶颈，如生产系统无法做到快速反应，导致了大量过时商品积压，同时也在制造过程中周期过长，积压大量库存资金，加上服装行业熟练技工的短缺，服装行业面临着生产制造模式的改革，依赖科技的技术，促使传统的服装行业快速发展。

　　日益激烈的市场竞争以及越来越要求传统行业为销售终端作出相应的快速反应服务，在获取市场信息、设计、计划、采购和生产制造以及配送环节中要做到快速反应及适时供给，必须急待解决以下几个瓶颈：

　　一、 计划排程：

　　目前服装企业对生产过程的管控还停留在对任务单与生产计划制订的粗放式管理阶段，还没有充分做到对每道工段、工序的细致化管理，使企业高层无法明确的掌握生产现场的具体生产状况，因此在经营决策方面缺少有力的数据支持。而其他协作部门也存在相同的问题，营销管理部门不能及时的掌握生产线生产情况，因此降低了对客户出货承诺时间的准确性。物料管理部门不能及时的了解生产现场状况，只能超额备料或者经常发生紧急采购行为，造成库存增加或停工待料的现象。

　　二、 作业准备：

　　由于供应商材料供给时间，加上材料意外质量问题，导致了投产计划的改变，部分材料很早入仓，部分材料延迟入仓，导致了无法按计划投产，在目前的激烈的市场竞争下，材料适时供给是减少库存积压和资金积压{wy}途径，有效提高资金周转率和市场价格变化带来的无形损失。

　　三、 流水作业编排：

　　传统的流水线作业方式（捆扎流水、单件流水作业都是以班组流水方式进行）已经无法适用目前的快速反速度，缩短生产周期，是当前服装企业面临的一大生产瓶颈。

　　四、 材料配给：

　　传统的流水作业是依靠人工配给，造成出错和效率低下，无法做到及时、准确配给。

　　对于上述困难，现有计算机辅生产管理信息系统难以从根本上克服，已经越来越不适应流程工业复杂的生产过程和质量管理要求，迫切需要研制开发新一代的生产管理系统及物料自动配给系统。针对企业面临的重大问题和迫切需求，提出“服装敏捷生产快速反应管理控制系统”项目。本项目是在现有计算机辅助质量管理信息系统研究应用的基础上，以流程工业为应用背景，用“分流”和“系统”的思想作指导，研究开发从原材料、半成品、成品到产品售后全过程物质流与质量信息流的同步控制系统，实现网络化、分布式实时获取质量数据和多视角、集中式处理质量数据，建立多过程、多因素具有自学习、自寻优的产品质量在线和离线智能综合优化系统和多参数、多变量质量过程控制仿真系统。

　　本项目应用当今先进的现代集成管理理念，技术构思新颖、切实可行，不仅能够提高生产效益和产品质量的稳定性，为企业带来显著的经济效益，而且能够有效地降低生产管理成本。综上所述，本项目具有重要的实际意义和应用推广价值，同时也具有较高的理论价值和技术创新。

　　首先我觉得您的这个想法很好,你提出的这些问题也是国际服装界一直在解决的问题,我认为这是一个庞大的系统工程.

　　关于快速反应生产系统早在20多年以前日本重机公司（JUKI）就建立了服装QRS（Quick Response System----快速反应系统）系统,当时我在研究所工作,对此有过一定的xx,它是由一名工人同时使用三台设备(平缝机、包缝机与吸风烫台) 站立操作系统，1994年我出访韩国也曾在那里见到过这个系统的实际运用，但到目前我们国家很少使用。

　　这套系统的特点是把一些简单连续的工序集合在一起，快速应变小批量多品种的生产。我认为这个系统对于小批量多品种服装生产的快速反应是有效的。

　　据我所知美国美国PGM公司也很早开发了成本管理、缝制、仓库存储管理综合系统，即服装CIM。

　　至于这里的传输系统，早在80年代美国Gerber公司也早已开发成功了“吊挂传输系统”，并在我国的军工服装企业中率先得到了使用。

　　在我国这些年上述个系统在高校与一些{gjj}的研究所的带头下也有了很深入的研究，并很多已经商品化了

　　综合这些信息，您计划中的这些东西已经有了很成熟的技术，我觉得你没有从头再来的必要，并且也不是几个人可以研究成功的。

　　我觉得您是否可以从一个局部进行深入突破：传统服装企业都知道一条流水线产品的质量与产量关键在于班组长的管理上，但这个管理鉴于他们的经验限制是有一定制约的，所以，我认为如果很好的研究流水作业自动分解编排，这对于生产管理是很重要的，当然有了这个系统也还需要动态调整，因为我们面对的是劳动力密集的服装行业，并且我们行业的职工素质依然很底很底。

　　说到职工素质低的问题，我不得不对这些复杂的系统能否在我国服装行业中短时间内起到作用产生质疑。

　　早在80年代初期，日本、美国、法国就致力于服装自动缝纫系统的研究，但至尽进展不是非常理想，柔性纺织材料想实现自动缝制，只能是局部的，我在企业时也曾使用过自动平缝机与自动包缝机，它可以完成的作业也很局限。

　　以上只是一些粗糙的个人观点，仅供参考。

　　我对这套系统的构思及动机是：

　　1、目前我们服装传统的流水方式都是基于班组的流水线，根据定单和交期尽量安排少人数、少班组，延长生产周期，以达到工人熟练新产品的目的，尽量减少换款带来的减低消耗。

　　2、班组人数少，工序拆多了，其实也很多合并做或一个工人做很多道工序，又没有明确的工艺指导书,，就造就了对工人高技术的依赖。

　　3、由于上述2大问题，我就提出了大流水生产、工序拆分到最基本的工艺（大家都知道，任何产品都是由最基本的工艺组成）的生产模式，目前大多服装厂开始使用标准厂房，就是一个大车间了，固我是要整个厂（或整个车间）作为一个大流水，每个工人只知道自己做的是什么工艺，并不知道自己做的是什么款，这模式和机械制造业相似（机械制造业也是由最基本的另部件组成的，他们连一个螺丝都有详细作业指导书）。这样可以缩短产品在制周期，减少对操作工人的技术依赖，工人的操作效率也就提高。

　　4、上述3点的模式存在了一个生产计划和物料配送的问题，目前很多企业也一直在研究流水线生产的送料时间和方式，努力减少搬运时间，还有配对的工作（由于是组装式流水），我也研究目前{zxj}的吊挂传输系统，它目前的传输缺点在于班组流水方式和单方向传送系统（U型流水）,，这系统适合直线流水编排，不适合树形流水方式，适合简单传统产品的流水方式，不适合复杂多变的产品流水方式，解决这问题，需要一套万向的物料传送系统来解决，就是及时把材料及工艺指导书送到对应.

　　我理解你的意思,但有几点:

　　1、服装生产与机械生产不一样，机械生产是由零件加工，到机器组装两个大的系统构成的，而服装没有“零件”加工程序，而是直接“组装”，这样的工作必然相互限制制约，一旦瓶颈出现必然引起部分工序的停产。

　　2、劳动力密集的行业人的因素很重要，比如人员缺岗、员工水平不一致等诸多因素制约者整个流水线，小流水本来就问题多多，大流水自然更复杂混乱，过于理想化的系统往往最不适合劳动力密集行业的生产。就目前的科技发展状况看，我敢说在今后50年内服装摆脱不了劳动密集手工操作的现状，尽管日本很早就公布了其服装业为高科技产业，但实际状况并不是这样。

　　3、其实吊挂传输系统不是直线的，我看过很多使用这个系统的服装企业，应该说这个系统更适合大批量稳定品种的生产，比如西装生产。

　　你的这些想法很好，但恕我直言要想实现依然受行业特点、职工素质、当今科技发展水平三大因素的限制。

　　我在这里有个帖子，你可以参考一下，我认为这是今后服装生产的重要方式：http://bbs.51fashion.com.cn/dispbbs.asp?boardID=4&ID=115157&page=1

　　采用这种方式我认为把服装的一些独立的部件单独生产，这就相当于机械的零部件，然后再统一组装，这不失为一个解决当今服装业界摆脱目前困境的一个良策。

　　设立专业生产小组,加强区域服装生产合作（倡议）

　　

　　 Post By：2007-7-17 17:44:00

　　目前服装行业普遍存在工人流动性强、熟练程度低、产品质量与产量没有保障以及定单量小的问题，

　　在这里我提议设立专业生产小组，加强区域服装生产合作的路子，供服装生产厂家参考。

　　这个思路的基本形式是把服装中常见的复杂的生产工序单独分化出来，形成专业化的常年生产小组。比如领子制做、开袋、上腰、上袖子等专业化部件生产小组或小型加工厂。

　　这样的分化不但可以有效的解决上述困难，也便于这类专业生产组（厂）的管理与增加专业化的生产设备，并提高设备的利用率，职工常年进行其熟练工序的操作，也会尽可能的达到极限水品。

　　呼吁各地服装行业能够广泛建立这样的专业性强的小型生产组、厂，并加强区域合作。这对于各方面都是有益无弊的事情，也必将让我们的区域化服装生产走向一个更高的层次。

　　旗牌王纺织有限公司服装管理流程

　　一、 目的

　　为了明确服装部管理权责和签批流程，使生产管理工作更加流畅，提高工作质量与生产效率，注重节约，加强生产计划及生产成本的控制，发挥团队协作精神，高效运行并顺利完成公司各项经营方针和目标，特制定本流程。

　　二、 流程：

　　（一）接单：

　　1、打样：业务员负责根据客户订单资料，经业务经理对样板进行可行性评估后，交技术部打样，完成样板的跟踪和确认，并经业务经理审核后寄出。

　　2、报价：业务经理根据确认的样板及客户要求、面辅料单耗，编制“成本核算”，并报副总经理审批同意后与客户确定价格。

　　3、交期：业务部与客户确定正式订单（包括货期）时，需经跟单经理/生产经理排期确认，由业务员与客户确定。

　　4、存档：将确定的订单、单价（邮件确认）和成本核算表打印一份（订单内容包括：订单号、彩图、编号、款号、品名、数量、价格、交货期、客户要求等），由业务经理送副总经理签字。签字后的原件交服装统计登记后交财务部，待出货后由财务部交档案员存档。

　　4、合同及付款方式：除特殊情况经副总经理许可外，一律先签合同再接单。合同原件交档案室存档，复印件送财务部、贸易部各一份。其中付款方式需经副总经理确认后方可与客户协商，如以信用证支付的，经贸易部审核。

　　（二）打样：

　　1、申请：业务员备齐打样资料，填写“服装样板流转卡”，报服装副总签字，交技术部列入打样计划。

　　2、打样：技术部按要求进行制版、制作、安排绣花和水洗，完成后经技术经理检查确认，符合要求的将流转卡一并交业务经理签字确认，不符合要求的查明原因，作相应整改后交业务部确认。流转卡由技术部统一保管，月底交财务部作为工资核算的依据。

　　3、登记：所有样板的过程需由技术部建立台帐，登记并存档备查。

　　4、面料确认与领用：业务部根据产品及客户要求，与面料质技部确定。领用时，由技术部开具领料单，经业务经理审核，交面料贸易副总开具发料单，到面料仓库领用。

　　5、辅料确认与领用：业务员将辅料打样要求交采购部，采购部在规定时间内采购到位，经业务部确认后，交技术部打样用。所有辅料由采购部提供“询价单”交业务部，作为报价的参考依据。对需付款的辅料样品，必须先入库后领用。

　　（三）生产：

　　1、下料：

　　（1）面料：根据客户确认的面料要求，由业务员打印“服装面料下料表”，经业务经理审核后，经副总经理审批，发面料质技部、贸易部、生产部各一份。并由业务经理建立收发存台帐，每周与纺织面料生产部/跟单部经理核对一次。面料交货期一般控制在15天内，以能满足服装生产进度为准。

　　（2）辅料：由业务员签字提供经客户确认的辅料色卡及要求，跟单部根据生产进度时间要求，填制“辅料下料单”（贴实物样），经跟单经理审核，交采购部、辅料仓库各一份。

　　（3）面辅料单耗：技术部制版员测定面辅料耗用情况，编制“面辅料单耗表”（下料报价用），经技术部审核，交业务经理、跟单部经理，作为下料报价的参考依据。

　　2、生产下单：

　　（1）大货生产意见：业务员将客户确认的大货生产意见（书面），交跟单经理/生产经理。

　　（2）生产计划：跟单经理根据交期情况和大货生产意见，如需外发加工的，填制“服装外发加工申请单”，如安排本厂服装车间生产的，由生产经理填制“服装生产申请单”，报服装副总审批后正式安排生产。

　　（3）加工合同：除特殊情况经副总经理许可外，一律先签合同再下单。合同由业务经理报财务部、合同管理员、服装副总审批签字后盖章生效。合同一式二份，对方单位、存档各一份（复印财务部一份）。

　　（4）生产资料：生产工艺单、产前样、纸样板、排料图――技术部提供

　　面辅料色卡、面辅料清单、生产制造单――跟单部提供

　　3、面辅料验收：面料质量由面料质技部负责（纱卡面料大货品质由服装业务部确认

　　验收，辅料质量由服装技术部负责验收。数量由仓库负责验收。外购面辅料一律

　　先验收后入库。

　　4、领用：

　　（1）面料：由生产经理（本厂）/跟单经理（外发）填制“面料领用单”，经服装副总审核签字后（根据服装技术部提供每单大货排料实际单耗、财务部按计划生产数量在核定的用料范围内控制），报送面料贸易副总。贸易副总按领用单开具“出库指令单” 通知成品仓库发料。仓库发料后，将实际发料码单交生产经理/跟单经理、服装统计登记。仓库未经审批，不得无故超计划发料。

　　（2）辅料：辅料领用时需由理单员填制“辅料明细表”，经跟单经理签字后，交辅料仓库发料。辅料仓库发料后，将出库单交服装统计登记。仓库未经审批，不得无故超计划发料。

　　（3）超计划领用：面、辅料按计划单耗定额控制领用，如因特殊原因确需超计划领用时，由跟单经理/生产经理填制“面、辅料超计划领用申请单”，经服装副总审核，发放领用。单项金额超过50000元的，报总经理审批。

　　5、生产过程控制：跟单员负责对生产各工序进度、物料进出、质量进行跟踪和控制，配合落实品质部提出的质量问题，确保产品质量，节约物料成本。

　　6、绣（印）花：

　　（1）打样：业务员对需要绣花的产品将资料信息（包括绣花图案、线色、客户

　　要求等）交到技术部。

　　技术部将制版资料和制版通知单及制版需用的布片交给跟单部，跟单部安排制版打样。

　　（2）报价：按照制版样，与业务部沟通是否符合客户要求。跟单部根据绣花针数、花色图案，确定合同指导价格，并书面告知业务经理，作不报价的参考依据。

　　（3）大货生产：跟单部按生产计划需要将绣花任务书面下单给采购部，注明款号、单号、面料、交期、生产单位等。跟单部按制版样和技术部提供正确的大货面料布片，落实加工厂家安排大货打样。大货样必须经过技术部审核确认后，由跟单部核定价格，填写“绣花加工申请单”，并经副总经理审批后安排大货生产。（大货样1式6份，技术部1分、供应部2份，生产部3份）

　　（4）检验与配送：a、一般情况下绣花片由指定加工绣花厂自提自送，并保证出厂绣花片的质量符合要求。

　　b、当绣花数量较多需由多家绣花厂共同完成而不便自提自送时，由综合部车队负责运送，统一经公司收发,。绣花片由服装跟单部/品管部专职检验员验收合格后，方能出厂。由跟单部通知安排相应的加工厂家到公司提货和交货。

　　（5）加工单位的选择：选择加工单位必须先进行设备、生产能力、质量等方面的考察和价格评比，明确每天生产业务量、质量、交货期等相关要求和责任，签订加工合同，并由跟单部按实际生产情况进行评价和筛选。

　　7、水洗

　　（1）打样：由技术部根据客户样衣水洗要求，将打样资料及样裤交公司水洗车间水洗打样师傅打样，经技术部确认。

　　（2）报价：由水洗车间根据水洗成本测算水洗价格，书面报业务部作为报价参考。

　　（3）大货生产：根据生产部每期出货计划，由水洗车间主任负责生产调度，确保按期保质保量交货。如需外发加工的，由跟单部填写“水洗外发加工申请单”，经车间主任审核，服装副总审批，报财务部作为结算加工费的依据。对超过合同规定的价格范围的，须经副总经理审批。选择加工单位时，要做到货到三家、择优生产，并对加工质量和交期、价格等进行综合评价。

　　8、出柜

　　（1）出柜计划：根据各期订单的出柜时间，由业务部跟单部确定初步出柜计划，交服装单证员与广州办（或其他客户）确定{zh1}实际出柜计划，交生产部、业务部、品质部、水洗车间，安排具体出柜工作。

　　（2）商检、报关：由服装单证员负责商检、报关、拖柜、单证等工作。

　　（3）出柜汇总单：货物出柜后，由跟单部根据跟单员提供原始装箱单制作的正式装箱单，将电子版发送给单证员汇总，并将原始装箱单交单证员核对并存档备查，单证员将装箱单汇总，填具款号、订单号、生产单号、数量、价格、金额，经服装统计审核后，报业务部、财务部、贸易部、服装副总，并发广州办（或其他客户）。

　　（4）物料清理：每单出柜后，生产跟单员需对订单生产物料进行盘底，多余的面料、辅料、缝纫线、次品裤、xx未出成品退回公司相应仓库入库。

　　8、数据管理

　　（1）订单统计：业务经理将正式订单报副总经理签字，交服装统计登录后交财务部，待出货后由财务部交档案员存档。

　　（2）生产统计：生产过程中裁剪、缝制、打枣、水洗、剪线毛由统计员上午10点前传真给服装统计，由服装统计将相关数据登录到电脑中，并在12点前上传到公司服务器，供服装副总、生产经理、业务经理、业务员查阅。

　　（3）面辅料统计：面辅料外发后，由仓库将“出库单”在次日10点前报服装统计登录，供财务核查。

　　（4）面、辅料送货单：由送货当事人负责在三天内由收货单位签收后交回仓库。如在三天内无法签回的，由跟单组长协助办好签收手续，由当事人交回仓库。

　　（5）出柜统计：服装发柜后，由跟单经理按出柜数整理好出货明细情况表、生产加工汇总表、对方加工单位成品出库单等资料在五天内交到财务部。

　　（四）品质管理：

　　1、日常管理：品质部负责裁剪、缝制到后道各工序的品质控制。每款每单及时封样，早中晚各期查货须如实填写查货报告，并在出柜后将报告汇总，交品质经理存档备查。

　　2、第三方查货：根据客户订单要求，对须由客户指定的第三方查货公司来厂查货的，由跟单部经理与品质经理负责查货人员的安排和协调，由跟单部安排至少在装柜前3天验货,，通过后方能装柜出货。

　　3、质量报告：服装发货后，每批（柜）由品质部出具一份质量报告，报送服装副总各一份。由服装副总负责落实、协调生产质量相关问题，确保产品质量的符合性。

　　质量报告采用等级制，分为1―好，2―一般，3―较差，4―返工后放行，5―批准放行，6―极差、不予放行。

　　品质经理具有品质决定权，对不符合客户质量要求的产品，有否决权，有权要求生产单位采取措施整改，生产部必须予以配合落实到位。并对各生产单位的质量情况给予评价，每月向副总经理如实汇报。

　　（五）供应

　　1、打样辅料采购：由业务员根据客户要求，直接书面下单给采购部，采购部按规定时间内采购到位，交业务员确认。采购部提供生产厂家和参考价格。

　　如特殊品种辅料需临时开模支付打样费的，按大货辅料采购程序执行。

　　2、大货辅料采购：采购部根据跟单部下达的“辅料下料单”的要求，由采购员填制“辅料采购申请单”，经服装副总审核，审批签字后方能进行采购。

　　3、采购期限规定：

　　材料名称

　　询价期限

　　采购期限

　　材料名称

　　询价期限

　　采购期限

　　面料

　　2天

　　14天内

　　皮带

　　1天

　　2-12天

　　主唛

　　当天

　　2-4天

　　魔术贴

　　当天

　　1-3天

　　水洗唛

　　当天

　　2-4天

　　织带

　　1天

　　2-12天

　　工字扣

　　1天

　　打样3-7天、大货3-6天

　　缝纫线

　　当天

　　常规2-3天

　　拉链

　　当天

　　2-7天

　　松紧带

　　1天

　　2-12天

　　撞钉

　　当天

　　2-6天

　　绣花

　　当天

　　1-2天

　　胶袋

　　1天

　　2-4天

　　衣架

　　1天

　　一般打样2-7天、特殊品种另定，大货2-4天

　　腰里布

　　1天

　　3-4天，定做14天内

　　织标

　　1天

　　纸箱

　　当天

　　3-5天

　　皮标

　　1天

　　注：1、上述时间均从下单次日开始计算。

　　2、单批数量较大时，可分批交货，以能满足服装生产进度为准。

　　（六）索赔：如因质量问题、货期等原因造成客户索赔，由业务经理与客户协商确定实际赔付额前，向副总经理汇报同意后，填写“赔款审批单”,，经服装副总审核，送贸易部、财务部各一份。

　　（七）结算：

　　1、应收款：资金及货款回笼由服装副总负责按公司规定控制、财务部负责建帐并与广州办、贸易部核对，每周向总经理报送一份“货款回笼及应收款情况表”，由服装副总负责催收。

　　2、应付款：

　　（1）面辅料应付款：外购服装用面料及辅料，由采购部经办，财务部核对数量、价格、结算时间、xx等，服装副总结合实际使用质量情况审核，审批后支付。

　　（2）加工费应付款：服装生产部建立加工费台帐，并将每期出柜汇总报财务部，注明生产单位、加工单价、出柜时间、出柜数量，由财务部建立各加工单位加工费、缝纫线往来帐。付款时由跟单部或生产部填写“加工费申请单”，经服装副总、财务部审核，（原则上以承兑xx支付）

　　绣花费由跟单部、外发水洗费由水洗车间主任根据服装生产部提供的出柜数量，在每期出柜后将加工单位、加工单价、金额汇总后报财务部，付款时由经办人填写“加工费申请单”，经服装副总签字审核加工质量情况并审批。

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