2010-05-01 20:22:03 阅读15 评论0 字号:大中小
工 厂 简 介
(箍片陶瓷改变磨煤机静环材质和抬高沸腾层,反复使用让您不再为更换静环而烦恼)
{zd1}的价格、{zx1}颖的产品、{zh0}的质量是我们的目标。咸阳市渭城区勇辉耐磨搪瓷厂是在咸阳化工工业园区注册的高新技术企业,国内{wy}根据民间的箍桶原理专业生产内衬箍片陶瓷防磨的厂家,彻底解决了陶瓷片在使用中脱落问题和小口径管道无法贴瓷的问题。我厂专业生产箍片陶瓷耐磨管、箍片陶瓷耐磨弯头、脱硫用箍片搪瓷耐磨管和箍片搪瓷耐磨弯头、铺设在捞渣机底部的耐磨搪瓷板、搪瓷换热器、混泥土泵车箍片陶瓷臂架管、耐磨胶泥、耐磨耐腐蚀耐高温玻璃鳞片胶泥、巨脲耐磨喷涂、水冷壁火焰喷涂耐磨合金等。
我厂根据磨煤机风粉对筒壁冲刷磨损的机理,成功的在磨煤机的筒体磨损比较严重的部位,采用较大块搪瓷板防磨,解决了磨煤机的磨损冲刷问题。
我厂开发的耐酸玻璃鳞片胶泥弥补了传统玻璃鳞片不耐高温的问题和乙烯基酯树脂玻璃鳞片与耐酸砖和钢烟道粘接不牢频繁脱落的问题,新型玻璃鳞片耐温达到300℃,彻底解决了烟囱和烟道的防腐层离层剥落的问题。
2009年我厂成功开发出了磨煤机静环箍片陶瓷防磨技术,通过改变静环磨损部位的材质和抬高磨煤机沸腾层的高度避免了静环被磨损,避免了每次大修拆卸更换磨煤机静环,而且一旦出现问题可以在不拆卸磨辊的情况下进行处理,方便快捷,从根本上解决了静环的防磨问题。
我厂{dj2}推出的快速固化桐油凝胶是铺设铸石板和现场堵漏的{zh0}材料,大多厂家铺设铸石板使用的粘接剂为:水泥基,因此,固化时间要求很长,一般需要三天以上,而发电厂没有足够的时间等待(运行中修补时间更短),所以,铺设铸石板大多情况下会出现脱落现象,我厂针对这个情况生产出了快速固化桐油凝胶,固化时间只需要1小时左右,大大满足了电厂的应急要求
我厂现有生产车间面积6600平方米,具有完善的生产设备和常规检测手段,目前已具备年产10000吨耐磨管道和脱硫管道的生产能力,保证生产的需要。
当您的罐体、管道、设备出现腐蚀时,当您要淘汰设备时,当您需要急修时,当您想提高泵效时,当您遇到设备磨损难题时,当您没有备件可以替代时,当您在准备大修时…..,请您考虑我们,看我们能为您能做些什么… ?我们随时准备为您提供优质的产品和技术,随时准备为您提供我们的解决方案,使您缩短维修周期,降低维修成本,提高设备的运行效率。
我们将与您的设备管理和维修人员一道,对您损坏设备的问题进行分析,并向您提供安全可靠的维修方案.
箍片陶瓷系列产品
(主要是为了解决传统的粘接陶瓷片的掉瓷问题和小口径管道贴瓷而设计的)
箍片陶瓷的{zd0}特点是:把单个的瓷片穿成瓷串使瓷片成为一 个整体。它是根据我国民间传统的箍桶工艺演变来的,主要是为了解决粘接陶瓷片的掉瓷问题和和小口径管道贴瓷以及陶瓷片的整体耐冲击性而设计的,不论是磨煤机筒壁还是分离器、管道、弯头,瓷片一圈是一个整体,不会出现单片的现象,以箍为主,彻底解决了粘结陶瓷片的掉瓷问题,解决了焊接部位的耐磨问题,现有的贴瓷工艺为了避免焊接掉瓷,必须留有50mm-100mm的焊口,箍片陶瓷工艺可以达到零对零焊接。对小口径管道和弯头,传统的贴瓷根本无法做到,而箍片陶瓷彻底解决了小口径的贴瓷防磨,从而解决了小口径管道弯头的磨损问题。2009年我厂成为福建龙净环保物料输送公司除灰系统耐磨弯头供应商。
箍片陶瓷工艺材料性能:陶瓷材料性能指标
性能项目 |
单位 |
氧化铝陶瓷 |
性能项目 |
单位 |
氧化铝陶瓷 |
氧化铝含量 |
wt/% |
>=95 |
体积电阻率 |
Ω.cm 200C |
1014 |
体积密度 |
g/cm3 |
3.62 |
击穿强度 |
KV/mm DC>= |
20 |
硬度(HRA) |
HRA>= |
88 |
耐酸性 |
mg/m2<= |
3.0 |
抗弯强度 |
MPa>= |
400 |
耐碱性 |
mg/m2<= |
0.1 |
安全使用温度 |
0C>= |
1500 |
耐磨性 |
g/m2<= |
0.1 |
气密性测试 |
|
Pass |
抗压强度 |
MPa>= |
2800 |
抗热冲击测试 |
|
Pass |
抗折强度 |
MPa>= |
200 |
线膨胀系数 |
×10-6/0C |
7.5 |
弹性模量 |
GPa |
300 |
介电常数 |
ξ,200C,-1MHz |
9.0 |
泊松比 |
|
0.2 |
介质损耗 |
tanδ×10-4,1MHz |
3.0 |
导热系数 |
W/m.k(200C) |
20 |
高温陶瓷粘结剂--桐油凝胶
粘结剂特性:粘结剂是桐油在253℃高温下产生凝胶后添加辅料后生产,桐油凝胶的{zd0}特点是渗透性粘接,这是所有的有机和无机粘接剂所无法达到的。在科技飞速发展的今天,桐油在造船工业仍然有着不可替代的地位就是其无可替代的强大的渗透性,它与被保护基体融于一体,有较好的防油、防酸、非常优秀的防震性、耐老化(三十年不掉的记录)、耐腐蚀、耐深冷和高温(350℃)、粘结强度高等特点。不受季节限制的优异的快速固化和粘接功能。
桐油凝胶技术指标
|
注:陶瓷胶是渗透性粘接,泥状粘接力也大,分离器顶部贴瓷片不会出现空鼓和水滴现象。
一、 磨煤机静环箍片陶瓷在线修复
磨煤机静环没做防磨措施磨损情况
磨煤机静环箍片陶瓷防磨费用比较 煤粉炉电厂运行中磨煤机的的维护很重要,现在困扰磨煤机运行的是静环的磨损问题,来自磨煤机旋转甩出的细小颗粒打击磨损非常的严重(一般静环的使用时间为一年需要大修),磨损了的静环造成磨煤机效率下降,电耗大大增加(以95磨为例,新的磨煤机静环完好,耗电量约680度/每小时,当耗电量增加到1000度/小时就该大修,因此,磨煤机的静环间隙过大直接影响到磨煤机的经济运行,修理非常的重要。)严重影响磨煤机的经济运行,而静环的厚度又不是很大一旦静环出现磨穿大量的煤粉落入磨煤机底部一次风室,造成很大的浪费不说,高温的一次风造成煤粉自燃危及磨煤机的安全运行是很麻烦的问题。 静环各种修复方案费用比较 1、一件新的静环价格在8万元左右,关键是也只能维持12个月左右。 2、拆卸一件静环传统的修补修理大约要花费4万元左右。关键是也只能维持12个月左右。拆卸静环时要把磨煤机筒体防磨全部打掉的损失:10X1800=18000元,从新做防磨:10X1800=18000元。需要切割和焊接量很大。 4、现场不拆卸做一台静环的防磨费用约为:38000元。 5、安装一台新静环费用为: 80000+18000+18000=116000元 |
首先把磨煤机静环磨损部位进行修复
然后把磨煤机静环进行整体修补
用箍片陶瓷进行防磨处理
用填缝剂进行填缝
磨煤机耐磨箍片陶瓷静环施工完成,其整体性强,一旦有磨损修复如新
直接节约:116000-38000=78000元,而且使用寿命延长了很多年。 6、从修理的角度比较现场采用箍片陶瓷修复一台磨煤机静环节约费用: 40000+18000+18000-38000=38000元,而且使用寿命最少延长一年。 多年来各个厂家都使用了很多的方法来治理静环的防磨,起到了很大的效果,但是,我们考察的情况是所有的使用磨煤机的厂家修复静环都没有改变静环的材质,延长不了静环的使用寿命,我厂推出的箍片陶瓷静环防磨技术,从根本上改变了静环磨损部位的材质,大大提高了磨煤机静环的使用寿命,而且一旦出现磨损问题可以在不拆卸磨辊的情况下进行处理,方便快捷,从根本上解决了静环的防磨问题,为生产厂大大节约了费用。
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大唐户县第二发电有限公司
磨煤机静环箍片陶瓷防磨施工
宁夏西部聚氯乙烯有限公司热电分公司
磨煤机静环箍片陶瓷防磨施工
宁夏电投西夏热电有限公司
磨煤机静环箍片陶瓷防磨施工
二、 捞渣机斜升段、磨煤机筒体、分离器、分离器出口直管段、磨辊支架护板箍片陶瓷防磨
捞渣机斜升段铺设搪瓷板
耐磨抗冲击搪瓷板是利用工业搪瓷原料,加入耐磨骨料和纤维进行科学配料,经高温熔炼、浇铸成型而成,由于它经历了固态-液态-固态的转变,形成一种高密度、高强度、高耐磨耐腐蚀的高科技工业防护材料。主要用于电力、煤炭、化工、冶金行业防腐防磨设备内衬,特别是用于旋流器、分煤箱、贮煤仓(有运行十年的记录)、流槽、落煤斗、灰斗部位、捞渣机底部(主要用于铸石板磨损后的修补)、磨煤机的沸腾层的防磨。
捞渣机斜升段整体铺设搪瓷板的优势
用于捞渣机斜升面时,主要是利用搪瓷板的光滑和耐磨性,据测试原来安装钢板的捞渣机斜升段刮板对斜升段的压力是:11MPa,使用搪瓷板的运行压力:7.5MPa,大大减少了运行阻力,减少了摩擦。
我厂{dj2}推出的快速固化 桐油凝胶是铺设铸石板的{zh0}材料
大多厂家铺设铸石板使用的粘接剂为:水泥基,因此,固化时间要求很长一般需要三天以上,而发电厂没有足够的时间等待,所以,铺设铸石板大多情况下会出现脱落现象,我厂针对这个情况生产出了快速固化桐油凝胶,固化时间只需要1小时左右,大大满足了电厂的应急要求
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耐磨搪瓷板主要解决捞渣机底部耐磨
和修补、磨煤机的沸腾层和筒体、落
煤斗和储煤仓锥管部位的磨损问题
宁夏电投西夏热电有限公司两台机组
原来使用耐磨钢板运行八个月磨损严
重全部使用搪瓷板铺设,现在运行正
常
宁夏马莲台电厂#2机小修一家铺设铸
石板运行后大面积脱落,我厂运行中
及时予以全部重铺,避免了一次停机
我厂生产的搪瓷板在捞渣机斜升段防磨中的修补优势
捞渣机斜升段运行一段时间后变薄,很容易压坏和脱落,修补时铸石板的厚度太厚,而我厂生产的搪瓷板从12mm—24mm规格齐全,可以根据磨薄的铸石板的厚度选择等厚的搪瓷板和我厂{dj2}生产的快速固化桐油凝胶来修补捞渣机斜升段,在修补马莲台电厂脱落的铸石板时根据磨薄的铸石板的厚度,选择等厚的搪瓷板,在机组运行中根据落渣量每次停捞渣机三个小时(铺设两个小时,固化一个小时)三天三夜铺设完整个捞渣机斜升段,方便快捷,避免了停机铺设。 |
宁夏马莲台电厂#1机铺设铸石板运行两年
后铸石厚度变薄脱落,我厂运行中及时用
搪瓷板予以修补,避免了停机铺设铸石板
大唐国际宁夏大坝发电有限公司捞渣机
铸石板运行中脱落我厂利用搪瓷板修复
分离器内部箍片陶瓷防磨彻底解决了
分离器的磨损问题
为避免磨煤机落煤管分离器内的直管
段部分煤粉冲刷,我厂进行外箍瓷防磨
分离器顶部箍片陶瓷防磨
磨煤机出口箍片陶瓷直管
磨煤机运行一年后静环的三个磨损部位之一
静环磨损严重,但磨损处的瓷片无一个脱落
达到了箍片陶瓷的设计效果
这三个部位是磨煤机筒体磨损最厉害的部位,高速旋转的磨盘甩出的小颗粒煤和可能带入的铁块以及大量的煤矸石和石子不断的打击、磨损静环,喷嘴的强气流吹动磨损的煤末和煤块,因此,从图上可以看出来,静环的磨损多么严重,而这三个区域外的静环磨损非常的小,而从这么厉害的磨损中,我们看到我厂在磨煤机筒壁上做的箍片陶瓷防磨层虽然表面出现煤粉打击磨损的痕迹,但无一片脱落,从而论证了我厂设计的箍片陶瓷防磨技术效果非常的好,达到了预期的防磨效果。 现在,我厂成熟的做法是把大块搪瓷板在靠近静环的地方做两到三圈,然后用箍片陶瓷把剩余部分做防磨,可长期有效的避免磨煤机筒壁被磨损。 |
磨煤机运行一年后静环的三个磨损部位之人
孔门处静环磨损严重,但磨损处的瓷片无一
个脱落,达到了箍片陶瓷的设计效果
磨煤机运行一年后静环的三个磨损部位之三
静环磨损严重,但磨损处的瓷片无一个脱落
达到了箍片陶瓷的设计效果
磨煤机托辊支架护板箍片陶瓷防磨
磨损的磨辊支架护板,如果使用
害怕使用不了多长时间就会磨穿
换新的又有些可惜
冲击力,我厂针对这个情况使用了箍片陶瓷在磨辊支架护板上进行防磨,由于箍片陶瓷在承受颗粒的冲击时受力是整体受力,而不是单片受力,大大提高了陶瓷的抗击打能力,根据多次实验,我厂把瓷片的厚度提高到12mm,xx能满足磨辊支架护板运行一个磨煤机大修周期的需要。 支架护板箍片陶瓷防磨费用比较 磨煤机托辊支架护板箍片陶瓷防磨我厂开发出来它主要是从经济性上考虑的,箍片陶瓷护板的使用可大大减少备件的订购量,降低检修费用。 一套磨煤机磨辊护板的价格为:6000元左右,一台磨三套护板价格为:18000左右,使用寿命为:1年。 一台磨三套护板全部做完防磨费用为:5000元。可反复使用。
|
现在简单了,12mm后的箍片陶瓷,xx
可以是您磨损后的磨辊支架护板继续使
用,而在一个大修周期里您xx不必
担心损坏。
箍片陶瓷在磨辊支架护板上由于是
整体受力,抗冲击性大大加强,xx
能满足磨辊支架护板的防磨要求
三、 箍片陶瓷煤粉输送管道、弯头防磨
我厂{dj2}开发的运行中外箍瓷防磨
成了,耐磨陶瓷行业的一个课题,大家都在胶粘剂上下了很大的功夫,有的也在瓷型上下了很大的功夫,如:互压式瓷片的开发,互压中心点焊式陶瓷片,燕尾镶嵌式陶瓷片,也都起到了一定的放脱落效果,但,终究因为其自身的缺陷而无法达到xx放脱落的效果,互压中心点焊式陶瓷片虽然在形式上达到了不脱落的效果,但中心的金属压帽在焊接时的热膨胀往往把瓷片涨裂,而这个涨裂又很难发现,因此,在实际运行中往往发生断裂而脱落,导致防磨失败。 我厂开发的箍片陶瓷,以陶瓷串的形式施工,彻底解决了掉瓷问题,是行之有效的放脱落产品。 |
箍片陶瓷耐磨弯头制作现场
箍片陶瓷管道内壁犹如整体陶瓷
四、 箍片陶瓷除灰管道、弯头防磨
小口径箍片陶瓷管道的设计理念
小口径管道的磨损一直以来没有什么好的产品,由于整体烧结陶瓷价格高,贴瓷又无法贴,所以,大家都是更换新的管道来处理磨损,现在简单了箍片陶瓷的生产在32mm-400mm中间的管道均可采用贴瓷方式防磨,彻底解决了小口径管道弯头的防磨问题。 箍片陶瓷除灰系统是各个燃煤生产系统所无法避免的磨损比较严重的系统,特别是小管径耐磨方面各个厂家都没什么好的办法,大部分使用复合陶瓷弯头和管道、耐磨合金管道和弯头以及铸石弯头,我厂成功的采用了箍片陶瓷技术使管道更耐磨(特别是针对直径小于325的管道,我厂是目前国内{wy}一家可以生产箍片陶瓷管道和弯头的生产厂家单根长度可以达到12米,而除灰管道大部分为小口径管道),大大增加了管道的使用寿命,成功的解决了小管道耐磨问题。
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小管径衬瓷除灰管道
是国内{dywe}的产品
为福建龙岩龙净环保气力除灰输送
公司生产的小管径箍片陶瓷除灰弯头
除灰系统双闸板锁气阀
五、 箍片陶瓷脱硫管道--耐冲刷耐腐蚀
箍片搪瓷管道的设计理念 电厂脱硫系统管道内液体含有较多的亚硫酸根,具有较强的腐蚀性,为避免腐蚀,一般采用非金属管道,如衬胶管、玻璃钢管(FRP管道自身并不耐腐蚀和冲刷,这在所有的电厂都产生了这个误区,随便找一个玻璃钢生产厂家认为就可以生产脱硫管道,是非常错误的,在脱硫公司使用到脱硫系统的玻璃钢管道全部有内衬防磨层,这层防磨层才是防腐耐冲刷的关键)、衬塑管等。但这些管道抗磨性能非常差,中间夹杂着颗粒的高速浆体会很快将衬胶层磨穿。因此就会出现脱硫系统管道、弯头经常被磨穿的现象,一般情况下,脱硫系统的弯头寿命在6-10个月左右,直管段部分寿命也就一年左右。我国在引进脱硫系统的时候,国外脱硫系统主要部位采用的都是陶瓷管道,由于进口成本太高选用了其他形式的管道。 为了解决这个问题,需要寻找一种既耐磨损又耐腐蚀成本又不高的产品。耐磨箍片搪瓷管道应运而生,可以很好地解决这个问题。耐磨箍片搪瓷保留了整体烧结陶瓷的特性,施工更简单,价格更低,其利用陶瓷的耐磨、耐腐蚀、光滑自洁、不结垢特性生产的小口径箍片陶瓷管道,成功的解决了脱硫系统小口径管道耐磨、耐腐蚀的难题,由于耐磨箍片陶瓷经过涂搪瓷工艺后为一体成型,5mm的箍片搪瓷厚度浆液就不可能渗透搪瓷层,不会对钢管造成腐蚀,同时箍片搪瓷管具有很高的硬度,冲刷和腐蚀几乎对陶瓷没有任何影响,耐磨性更不成问题。
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脱硫系统搪瓷管道和弯头
耐磨箍片搪瓷三通、四通
搪瓷球阀
六、 箍片陶瓷空预器支撑防磨
{dj2}推出的的空预器支撑
外箍瓷防磨工艺
七、烟囱、烟道和吸硫塔高温耐酸强力玻璃鳞片防腐
最耐久的内衬高温耐酸强力玻璃鳞片胶泥烟囱胶泥施工
烟囱、烟道和吸硫塔防腐的错误认识和防腐失败的原因探讨:
烟囱、烟道和吸硫塔传统的做法都是使用乙烯基酯树脂玻璃鳞片或泡沫玻璃砖,经过实践证明运行效果都不理想。失败的主要原因是防腐材料的耐温问题和防腐材料与烟囱、烟道和吸硫塔的附着问题。
温度问题:
所有的环氧类树脂的长期使用温度均不能超过80℃,即使添加了玻璃鳞片为填料,耐温性也提高不了多少度,长期在胶的{zg}临界温度使用,胶的老化特别快。最常见的就是鼓包剥落,这就是烟道、烟囱内用传统的玻璃鳞片防腐使用时间不长的原因(同样的玻璃鳞片在吸硫塔里温度低,玻璃鳞片运行的时间能长一些,而烟道和吸硫塔的连接处很快剥落就是这个原因。)。
附着问题:
单纯的树脂玻璃鳞片胶泥和耐酸胶泥附着力是目前{zd0}的问题,鼓包、开裂和脱落都说明玻璃鳞片的附着力:一方面是耐温性能不好,另一方面说明粘接力不够,特别是在非金属耐酸砖上表现得尤为突出,至今所使用的玻璃鳞片胶泥和耐酸胶泥还没有一家侧重于其在非金属物体上的附着研究,也就是说截至目前所有的玻璃鳞片和耐酸胶泥类都没解决和耐酸砖砌的烟道和烟囱的附着问题,从大量的电厂脱硫耐酸砖旁路和耐酸砖堆砌的烟囱来看,没有一家玻璃鳞片胶泥和耐酸胶泥能坚持一年。即使在钢基上玻璃鳞片胶泥和耐酸胶泥如果不做改性也会很快脱落。
而泡沫玻璃砖致命的问题在其材质上,玻璃在温度发生变化大于80度时自身都会自爆,而其施工中的偷工减料也是导致泡沫玻璃砖失败的主要原因。
传统玻璃鳞片的分类:传统的玻璃鳞片根据使用的树脂不同分为
一、 甲基丙烯酸型乙烯基酯玻璃鳞片胶泥
甲基丙烯酸型乙烯基酯树脂具有优良的力学性能及耐腐蚀性能,而且粘度低,工艺操作性能好。可用不同成型工艺制作各种规格的耐蚀玻璃钢制品,如贮罐、管道、卫生洁具、杆材等;适用于制作重防腐涂料、鳞片涂料、用于金属、混凝土的防腐。酯基含量低,耐碱性优异。{zg}使用温度为100℃。
物理与化学性能
甲基丙烯酸型乙烯基酯玻璃鳞片胶泥:抗拉强度25~35Mpa,抗压强度300~450Mpa。
耐腐蚀性:常温下可耐50%硫酸,10%硝酸、30%盐酸、10%--500%氢氧化钠等。
二、 环氧丙烯酸型乙烯基酯玻璃鳞片胶泥
环氧丙烯酸型乙烯基酯树脂在苯醌、苯偶姻醚等光引发剂存在时可用紫外线、电子束辐射固化,且固化速度快、生产效率高,制品质量好。主要用于光固化涂料及其它被复材料。也可用于特种印刷油墨,粘结剂等。用30%左右的苯乙烯稀释后,可用过氧化甲乙酮/环烷酸钴液或过氧化苯甲酰糊/二甲基苯胺液在常温下引发交联固化。
三、 双酚系乙烯基酯玻璃鳞片
乙烯基酯树脂对玻璃纤维有良好的浸润性,粘结性好,固化物的强度,有较好的耐蚀性,可用于玻璃钢制品、衬里;树脂胶泥、砂浆等。乙烯基酯树脂{zg}使用温度为80℃.
物理与化学性能
玻璃钢:抗拉强度250~350Mpa,抗弯强度350~450Mpa。
耐腐蚀性:常温下可耐50%硫酸,10%硝酸、30%盐酸、5%、35%氢氧化钠等。
四、 酚醛环氧乙烯基酯玻璃鳞片(目前综合性能{zh0}的材料)胶泥
酚醛环氧乙烯基酯树脂分子中除含水有多个稳定的苯环结构外且端基有多个双键,其交联密度{zd0},因而其在乙烯基酯树脂中耐热性{zg},耐化学药品性{zh0}。能耐酸、碱、多种溶剂和部分氧化性介质。适宜制作有较强的耐腐蚀性要求的FRP制品和FRP衬里,树脂砂浆,胶泥勾缝、鳞片粉笔料等,如整体FRP脱硫塔、FRP烟囱等耐蚀层用树脂。{zg}使用温度120℃。
物理与化学性能
抗拉强度280~340Mpa,抗弯强度300~350Mpa、抗冲强度7~10KJ/平方米
耐腐蚀性:常温下可耐75%硫酸、40%硝酸、37%盐酸、5%、35%氢氧化钠;
100℃以下可耐20%盐酸、饱和氨水、饱和过氧化钠、5%氢氧化钠等。
致命的弱点存储器较短,常温下三个月。
传统的玻璃鳞片胶泥通常在耐温性能上取决于树脂材料的耐温,粘接性能也取决于树脂材料的粘接性能,通常人们认为树脂材料和钢铁的粘接特性效果很好,这是一个错误的认识,人们制作粘接剂的时候都选用树脂材料,树脂材料与钢铁的粘合力优于其他材料,但如果做到牢固长期结合还需要改性和有其他的添加辅料,因此树脂加填料加助剂才能够长期使用在钢铁上。传统的树脂玻璃鳞片一旦碰到耐酸砖等非金属材料就无法使用,因此,不论是应用到温度低的脱硫塔还是温度高的烟道和烟囱钢筒上乙烯基酯树脂玻璃鳞片都需要做改性处理(单纯的玻璃鳞片在脱硫塔里运行很短就会腐蚀透脱硫塔就是一个实例),能够长期在脱硫塔里长期运行的都是通过改性后的玻璃鳞片。但应用到烟囱、烟道、脱硫塔里改性的玻璃鳞片应用到耐酸砖砌的烟囱和烟道会很快脱落或出现裂纹,导致防腐失败,也说明金属和非金属的粘接特性有很大的差异,而我国以前大量的烟囱和烟道都使用耐酸砖,在耐酸砖砌的烟囱和烟道防腐上采用玻璃鳞片胶泥是{zh0}材料,一方面,耐酸砖砌的烟囱和烟道缝隙较多,采用玻璃鳞片涂抹能有效的将这些缝隙填平,从而解决耐酸砖砖缝的防腐问题(这也是耐酸砖致命的问题),另一方面,采用玻璃鳞片胶泥涂抹能有效解决耐酸砖砌烟囱和烟道高低不平的问题,减少烟气阻力,有助于烟气流畅排出。
我厂总结了传统玻璃鳞片胶泥的优缺点,经过多年的实践和摸索,{dj2}生产出耐高温高耐酸高粘合力的新型玻璃鳞片胶泥彻底解决了以上问题,根据多家进口和国产玻璃鳞片在中国耐酸砖中胶泥防腐中失败的经验教训,生产出了适应耐酸砖专用耐酸玻璃鳞片和钢筒耐酸玻璃鳞片两种。
耐酸砖专用玻璃鳞片
我厂采用改性酚醛环氧乙烯基酯树脂以玻璃鳞片为主要填料、以桐油凝胶为改性剂(主要利用了桐油凝胶的渗透性和耐热性能) ,加入防沉降剂、钴盐引发剂、阻聚剂等助剂及固化剂为原料,与传统的耐酸玻璃鳞片胶泥相比彻底解决了玻璃鳞片与非金属基体耐酸砖的附着问题,耐酸砖专用耐酸玻璃鳞片根据耐酸砖的特性采用了这种独特的渗透式配方,让改性玻璃鳞片胶泥渗透到耐酸砖内部生根,从而使玻璃鳞片胶泥和耐酸砖成为一体,大大增加了玻璃鳞片与耐酸砖的附着力,保证了玻璃鳞片不会脱落,具有材质更耐酸、易施工、对腐蚀的部位易填平、硬度高、硬化速度快、与耐酸砖附着力强、硬度高、不易划伤、耐腐蚀性好、耐高温300℃、不会鼓包开裂、起泡剥落、施工周期短等优点。尤其是不受季节温度约束,什么温度下都可以施工,经过特殊的配比,在烟道和烟囱内壁可以达到厚度为10mm--20mm的防腐层,此防腐层硬度可以达到摩氏七级,使用寿命可达到20年以上。
用于钢筒耐酸玻璃鳞片
相对非金属材料来说钢铁基的玻璃鳞片防腐相对简单,正是由于它的简单才导致了鱼龙混杂,给大家一个错误的认识,大多生产工厂认为只要是树脂玻璃鳞片就可以适应耐酸的这个环境,因此,好多防腐厂家就使用普通的不饱和树脂加玻璃鳞片来应用到吸硫塔、烟道、烟囱上,大多的生产厂家采用{zd1}价中标的采购模式,鼓励了这种错误行为的实施。普通的不饱和树脂通常被应用到管道的外壁和有腐蚀但不厉害的场合(如污水系统防腐等),应用到脱硫系统是xx不能达到要求的,脱硫系统中的亚硫酸、硫酸、盐酸、硝酸甚至氢氟酸要一定使用乙烯基酯树脂,这样才能保证其长期运行,好多的工厂脱硫运行一年左右,吸硫塔筒壁腐蚀穿透就是使用了不合格树脂的原因,即使使用了乙烯基酯树脂也不是单纯的玻璃鳞片的添加,需要改性后增加很多的辅料和助剂,才能达到粘接牢固、不开裂、耐温变、耐腐蚀。
我厂采用改性酚醛环氧乙烯基酯树脂以玻璃鳞片为主要填料、加入改性剂和耐热添加剂,加入防沉降剂、钴盐引发剂、阻聚剂等助剂及固化剂为原料,与传统的耐酸玻璃鳞片胶泥相比彻底解决了玻璃鳞片胶泥与金属基体的附着问题,保证了玻璃鳞片不会脱落,具有材质更耐酸、易施工、对腐蚀的部位易填平、硬度高、硬化速度快、与耐酸砖附着力强、硬度高、不易划伤、耐腐蚀性好、耐高温300℃、不会鼓包开裂起泡剥落、施工周期短等优点。尤其是不受季节温度约束,什么温度下都可以施工,经过特殊的配比,在吸硫塔、烟道和烟囱内壁可以达到厚度为5mm--20mm的防腐层,此防腐层硬度可以达到摩氏七级,使用寿命可达到20年以上。
在宁夏聚西部氯乙烯有限公司热电分公司烟道和旁路烟道(耐酸砖砌的)、烟囱和锦州大唐国际热电有限责任公司烟道、吸硫塔和烟道结合处,烟囱内、陕西大唐户县第二电厂烟道吸硫塔结合处使用均达到预期效果。
高温耐酸高粘合力玻璃鳞片胶泥技术指标
钢基筒壁专用玻璃鳞片高温耐酸高粘合力玻璃鳞片技术指标
常见问题的技术保障:
一、 热膨胀问题,我厂独有高耐酸耐温玻璃鳞片的膨胀系数和烟囱、烟道、吸硫塔的材料比较接近,而且采用的是渗透性防腐,材料渗透到烟囱、烟道、吸硫塔材料里与它们同伸缩,避免了热胀冷缩带来的开裂、脱落等问题。彻底解决了热胀冷缩问题。
二、 高耐酸耐温的抗老化问题,由于我厂独有高耐酸耐温玻璃鳞片防腐材料在传统的防腐(轮船、桥梁等)工艺中的使用超过几十年,因此经过深加工的高耐酸耐温玻璃鳞片比传统的防腐材料更加优良,xx可以满足烟道、烟囱、吸硫塔的环境,达到长期安全运行。
三、 我厂独有高耐酸耐温玻璃鳞片胶泥的施工问题:
在泡沫水晶砖和耐酸耐温玻璃鳞片的施工中,施工质量决定了工程成功与否的关键,工人的熟练程度和敬业精神是影响施工质量{zd0}的问题,由于工人的偷工减料很多的烟囱防腐很快就出现掉砖和耐酸耐温玻璃鳞片脱落,导致防腐失败。我厂独有高耐酸耐温凝胶玻璃鳞片的施工采用了分色刮涂式施工非常的简单易行,是最xx彻底的施工方式。根据现场施工经验,一个从来没有做过施工的工人和熟练工人的操作几乎没有什么差异,{wy}所不同的是陌生工人的用胶泥量大于熟练工人的用胶泥量,除了影响外观外,强度和施工质量没有任何影响。在我厂独有高耐酸耐温凝胶玻璃鳞片的施工现场我们刻意安排了生手操作,培训时间只需要30分钟就可以xx能够胜任工作。由于施工工艺为分步施工,完成{dy}个工艺(清理工艺)后再进行第二步我国独有高耐酸耐温凝胶玻璃鳞片的施工,我厂独有高耐酸耐温凝胶玻璃鳞片胶泥工人的施工只是简单的涂刷,工艺决定了工人无法偷工减料,使施工质量得到了有力的保证。
八、 耐磨胶泥和运行中快速堵漏桐油凝胶
是以和多种添加剂研制而成,属无溶剂双组分化学反应型。在研制和生产中,是桐油在253℃高温下产生凝胶后添加辅料后生产加入一种高效促进剂,使胶得以改性,粘接强度大为提高,固化速度加快,促使胶泥稠化,可涂抹于垂直工作面上不流淌、无污染。主要用于各火力发电厂粗、细粉分离器、排风机叶轮、外壳,一次(煤粉)风管。球磨机出入口管等其它设备大面积易磨损部位的耐磨衬里,也可用于各种化工设备防腐蚀面层和内衬。同时经过快速固化处理的胶泥,特别适应粉管、灰管、风管堵漏,快速固化和优异的耐磨性能是堵漏的{sx}。另外,在实际应用中耐磨胶泥特别适用于无法打龟甲网的场合,如风机外壳、旋风分离器壳体等,施工厚度不是很大,粘接强度要求很高的场合,可快速施工(1-2小时可以投入使用),避免长时间施工带来的经济损失。
快速堵漏桐油凝胶:
主要解决运行中管道和弯头的泄漏封堵,很多的工厂规程上规定,堵漏时必须挖补焊接,主要是避免补的补丁和管道之间有缝隙导致煤粉在缝隙里堆积,长时间造成煤粉自燃,从而导致制粉系统爆炸,这种挖补焊接的方法只有停磨才行在运行中根本无法挖补焊接,针对这个情况我厂生产出了快速堵漏桐油凝胶。桐油凝胶是桐油在253℃高温下产生凝胶后添加辅料后生产,有较好的防油、防酸防震性、耐老化(二十年不掉的记录)、耐腐蚀、耐深冷和高温(350℃)、粘结强度高等特点。优异的快速固化和粘接功能。使用时根据漏点的大小选择钢板或我厂出的箍片陶瓷板,把胶涂抹到钢板或箍片陶瓷板上,迅速把涂有胶的板压到漏点上,两三分钟胶就好了,无需焊接,补丁与漏点中间被胶填满,不违反规程,一个人操作简单、方便,节省了焊接等复杂工序,特别适应现在的电厂安全运行。
桐油凝胶技术参数
快速堵漏用箍片陶瓷板:由于工厂中的每一个漏点都是磨损最厉害的地方,因此堵漏防磨也是各个工厂要考虑的事情,不然使用钢板堵住了漏点但很快又被磨穿,造成无谓的重复劳动,因此,我们经过考虑根据现场管道的外弧研制出箍片陶瓷堵漏板,规格:200X300和150X150,两种规格的箍片陶瓷板,可保证堵住的漏点四年不会被磨穿。
九、火 焰 喷 涂 耐 磨 材 料
火焰喷涂 火焰喷涂叶轮防腐防磨 喷涂的镜面效果图
一、主要用途:对在各种恶劣环境下工作的普通材质各类形状部件表面进行强化处理,处长金属材料寿命,最典型的就是在脱硫浆液循环泵叶轮上的应用。
二、主要性能:1、耐磨、防腐、耐高温; 2、外观致密,粗糙度低、无裂纹、有镜面效果。
三、主要技术参数:
孔隙率:(%)≤ 1.087
拉伸强度:(/MPa)≥ 42.8
维氏硬度:(/HV0.2)≥ 70
十、耐磨焊条堆焊防磨工艺
堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法,越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。为了xxx地发挥堆焊层的作用,希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能,即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。
几种堆焊方法特点比较
堆焊方法 稀释率(%) 熔敷速度(kg/h)
埋弧堆焊 单丝 30~60 4.5~11.3
多丝 15~25 11.3~27.2
串联电弧 10~25 11.3~15.9
单带极 10~20 12 ~ 36
多带极 8~15 22 ~ 68
等离子弧堆焊 自动送粉 5~15 0.5~6.8
熔化极气体保护电弧堆焊其中:自保护电弧堆焊 10~40 0.9~5.4
15~40 2.3~11.3
带极电渣堆焊 10~14 15~75
从表中可看出,带极堆焊有较高的熔敷速度,等离子弧堆焊有较低的稀释率。近年来,在此基础上,研究工作者进一步开发了既高效又低稀释率的先进的带极堆焊技术和等离子弧堆焊技术。
09年部分业绩表
序号 |
单位名称 |
使用产品 |
安装时间 |
机组容量 |
1 |
陕西大唐户县第二发电有限公司 |
磨煤机静环箍片陶瓷防磨施工、热风道箍片陶瓷防磨施工,脱硫管道、弯头,脱硫烟道、吸硫塔耐酸凝胶玻璃鳞片防腐施工 |
2009年7月-12月 |
2X300MW |
2 |
陕西渭河发电有限公司 |
一次风箍片陶瓷弯头,除灰箍片陶瓷耐磨弯头,箍片搪瓷脱硫管道、弯头 |
2009年3月 |
4X300MW |
3 |
陕西榆林上河发电有限公司 |
一次风箍片陶瓷弯头 |
2009年5月 |
2X135MW |
4 |
陕西府谷清水川发电有限公司 |
箍片搪瓷脱硫管道、箍片搪瓷脱硫弯头 |
2009年3月 |
2X300MW |
5 |
陕西华电蒲城发电有限公司 |
除灰箍片陶瓷耐磨弯头,箍片搪瓷脱硫管道、弯头 |
2009年8月 |
4X300MW 2X600MW |
6 |
山西大唐国际运城发电有限责任公司 |
除灰箍片陶瓷耐磨弯头,箍片搪瓷脱硫管道、箍片搪瓷弯头、箍片搪瓷三通、箍片搪瓷大小头、箍片搪瓷短接。 |
2009年1月 |
2X600MW |
7 |
中电投蒲光发电有限公司 |
一次风箍片陶瓷弯头 |
2009年2月 |
2X300MW |
8 |
山西大唐太原第二热电有限公司 |
磨煤机本体、一次风弯头箍片陶瓷防磨施工 |
2009年5月 |
6X200MW |
9 |
宁夏马莲台发电有限公司 |
磨煤机本体箍片陶瓷防磨施工,除灰箍片陶瓷三通、箍片陶瓷弯头,捞渣机修补铺设耐磨搪瓷板 |
2009年3月 |
2X300MW |
10 |
宁夏西部聚氯乙烯有限公司热电分公司 |
除灰箍片陶瓷耐磨弯头,箍片搪瓷脱硫管道、弯头、大小头,烟道耐酸凝胶玻璃鳞片防腐施工 |
2009年3月 |
2X135MW |
11 |
宁夏宁东甲醇厂热电分厂 |
除灰箍片陶瓷耐磨弯头 |
2009年5月 |
百万吨甲醇 |
12 |
宁夏石嘴山发电有限公司 |
脱硫箍片搪瓷大小头 |
2009年3月 |
6X330MW |
13 |
宁夏电投西夏热电有限公司 |
磨煤机筒体、分离器防磨施工、磨煤机静环箍片陶瓷防磨施工,一次风弯头箍片陶瓷防磨施工,除灰系统箍片陶瓷弯头、三通,耐磨堵漏胶泥和箍片陶瓷板,捞渣机铺设耐磨搪瓷板 |
2009年3月开始施工到现在 |
2X200MW供热机组 |
14 |
大唐国际锦州发电有限公司 |
箍片搪瓷脱硫管道、弯头、三通、大小头、箍片搪瓷短接,石磨系统改造。耐磨堵漏胶泥和箍片陶瓷板,脱硫烟道耐酸凝胶防腐施工 |
2009年7月(2009年5月投产) |
2X600MW |
15 |
江苏沙洲电力有限公司 |
磨煤机本体、一次风弯头箍片陶瓷防磨施工,除灰系统箍片陶瓷弯头、三通、箍片搪瓷管道,箍片搪瓷弯头,烟道耐酸凝胶玻璃鳞片防腐施工 |
2009年8月 |
2X600MW |
16 |
湖南华电石门发电有限公司 |
一次风箍片陶瓷弯头 |
2008年10月 |
2X300MW |
27 |
甘肃华能平凉发电有限公司 |
除灰箍片陶瓷平衡管、泄压管、弯头 |
2009年2月 |
4X300MW |
18 |
宁夏华能大坝发电有限公司 |
箍片搪瓷脱硫管道、弯头、三通、大小头、箍片搪瓷短接 |
2009年12月 |
4X300MW |
19 |
宁夏大唐国际大坝发电有限公司 |
箍片搪瓷脱硫管道 |
2009年12月 |
2X600MW |
20 |
陕西大唐略阳发电有限公司 |
耐磨堵漏胶泥和箍片陶瓷板 |
2009年11月 |
300MW |
21 |
内蒙鄂尔多斯发电有限公司 |
一次风弯头箍片陶瓷防磨施工,除灰系统箍片陶瓷三通, |
2009年8月 |
4X300MW |
生产系统的泄漏和腐蚀克星
工业耐磨箍片陶瓷
产品性能参数
咸阳市渭城区勇辉耐磨搪瓷厂
咸阳市渭城区勇辉耐磨搪瓷厂
地址:咸阳市渭城区化工工业园12号
电话:029-82107538
传真:029-82107569
网址:http//www.sxyhnm.cn
邮箱:naimotc@163.com