电力是关系到国计民生的事业,是一个国家基础设施建设是否完善的基本指标之一.我国自改革开放以来取得了令人瞩目的成就。纵观20世纪的社会和经济发展，一个突出特点是，电力的使用已渗透到社会经济、生活的各个领域。特别是在进入以信息、电子、生物技术为代表，从集中到分散，从等级结构到网络结构，从简单选择到多种选择的21世纪，将继续发挥其他能源形式所不能替代的作用，而且对电力的依赖程度将更高。

     虽然从1997年开始到1998年，全国供应紧张的状况有了缓和，局部地方出现了电力供大于求，但是我国的用电水平还是很低的。全国人均水平只相当于世界平均水平的1/3左右，为发达国家的1/6～1/10，与富裕的小康生活水平对电力的要求也相差甚远，远远不能适应21世纪信息时代对电力供应的数量和质量的要求。所以加快发展电网和扩大联网，这是电力工业发展规律所决定的，是实现电力可持续发展和实现国家可持续发展战略的需要。但电力在提供能源的同时，也在消耗着能源，也存在很多不必要的能源浪费。

      浙江道墟热电有限公司是坐落在浙江上虞市一家年发电量1.3亿度的企业，由于煤价上涨，发电成本提高，为此，该公司从节能、挖潜、降耗的角度出发，在多中设备中加装德力西节能改造。

     公司每台锅炉配置引风机（132KW）、鼓风机（93KW）各一台，由于锅炉在正常运行中的燃料构成、热负荷、电负荷以及季节等变化因数较大，因此，锅炉燃烧所需要的空气量在各个不同的情况下，也相应有较大的变化，然而，锅炉配置的风机是按锅炉{zd0}出力情况下的所需{zd0}风量来设计，并必须考虑锅炉在事故情况下一定的风量裕度，所以，风机电机功率的配置一般都较大。在进行改造以前,风量是依靠挡风板来调节，锅炉风机档板的平均开度，在正常情况下引风机为48%左右，鼓风机仅为45%左右。用档板调节控制，大量电能浪费克服挡板的阻力上，造成厂用电率高，影响机组的经济运行。

     2004年底，德力西在窝炉风机上进行变频改造，在对锅炉风机电机旁路设计上，德力西采用的是双投闸刀，用手动切换方式，在实际使用中效果也很好，不仅投资节约，而且接线简单、可靠，安装也相当方便。由安装在锅炉操作台上的启动、停机、转速调整开关进行远程控制，装置还提供报警指示、故障指示、待机状态、运行状态、旁路状态等信息以及转速给定值和风机实际转速值等必要指示，以便操作人员进行操作控制。根据电度表测定，节能效率在45%左右,一年可以收回投资。并且电机在启动、运行调节、控制操作等方面都得到极大的改善，至今运行至今情况良好。

纺织  
  
     我国是世界上{zd0}的纺织品服装生产国。2000年我国的纺织纤维加工总量达到了1210万吨，纺纱、织造和服装的产量均位居世界{dy}位。但是，受我国印染技术水平的制约，目前所生产的面料尚不能满足出口服装的要求，致使每年面料进口都在50亿美元左右。因此提高印染行业的技术水平，仍有巨大的发展空间。 传统的纺织印染工业是劳动密集型产业，装备的自动化程度不高。所用传动大多数为不调速，需要调速的场合多数使用直流电机，如整经机、浆纱机和众多的印染设备，交流调速用的不多，主要有力矩电机交流调压调速、滑差电机调速、晶闸管串级调速、晶闸管交-直-交变频调速等。纺织工业是交流电机变频调速技术较早推广应用的一个领域。早在70年代化纤长丝纺丝机已经广泛采用晶闸管静止变频装置驱动电机，进入80年代以后，由于交流调速技术的成熟和新型高性能的问世，纺织工业采用交流电机技术全面展开。我国的纺织工业装备经过十多年的引进技术、消化吸收、合资办厂和自主开发，取得了长足进展，设备的机电一体化水平、自动化水平有了较大提高。不仅设备制造企业，而且更多的纺织企业认识到机电一体化纺织机械的优越性。八五期间主要在印染设备上推广应用变频调速技术，九五期间推广应用到整个纺织工业。现在可以说变频调速技术已经在纺织工业得到了普及。
     　　
     江阴巨龙印染有限公司，位于长江三角洲中心位置，江苏省江阴市江阴长江大桥旁，是一家专业生产筒子纱线的公司。主要生产全棉、涤棉、腈棉、涤纶、腈纶、羊毛等各类混纺色纱。主要产品用于针织、大园机、袜机、横机及梭机等用纱。色纱各类物理指标均达到国际标准，而且，符合欧共体的环保要求。公司引进美国、意大利、香港、台湾等染色设备，配备从3kg到10kg、20kg、50kg、100kg、150kg、200kg、400kg、600kg、1000kg、1800kg等多种规格染缸，能适应不同品种、批量的纱绒染色要求，年生产能力达10000T。公司80%的设备是定型机与染缸，在生产过程中需经常换纺纱，由于纺纱染色所需水流量是不一样的，染纱水泵电机以前为恒速运行，纱的印染效果经常达不到要求，这样不但会带来产品的质量缺陷，而且还造成能源浪费。依此情况，德力西公司在这些机器上配置了50台，对其所有的印染水泵设备进行变频改造（{zd0}一台为500KW）。改造后，产品质量有了很大的提高，以前出现的纺纱质量问题现在已经彻底解决，省电效果也很明显，可节电15%—30%，全年可节电40多万度，可节电费30万元，而且机械部分的维修费用也比以前少了很多，给公司带来了可观的经济效应。

建材

     螺杆挤出机是电缆包胶、吹瓶、塑料薄膜及管材等制造行业主要设备，其作用是将聚脂切片、熔融、加压，然后挤出。螺杆挤出机正常工作时，根据生产工艺的要求，其螺杆的挤出口压力应保持恒定，以保证挤出量稳定。为达到此要求，一般国内的挤出机都采用或滑差调速。上述两种调速方式中，直流调速精度高，但直流电机对环境要求严格，故障率高；滑差调速电机稳定性差，效率低，且电耗高。塑料厂在塑料挤出机配用电机一般为整流子电机或电磁调速电动机，存在耗电量大，传动效率低，速度精度差，速度不够稳定等缺点。电费在塑料制品成本中占有相当的比重，因此降低电费，降低塑料制品成本是用户考虑的一个重要方面。

     　随着现代电子技术的高速发展，交流变频器由于采用微机技术，因此具有调速范围宽、功能齐全、性能可靠、通用性强、使用简便灵活等诸多优点。在对电动机的调速控制上得到广泛使用，其优异的节电效果更受到用户的普遍欢迎。 采用变频技术用变频器代换滑差调速，比整流子电机节能20%-30%，同比滑差电机节能50%以上，不但能节电，而且对运行速度的精度及稳定性都有提高，满足了生产的需要 ，过压、欠压、过流、短路等保护功能，对安全生产起了保障作用，同时变频软起动，无冲击电流，起动平稳 ，可提高产品质量。同时由于改用异步电机，降低了整机的维修时间和成本。还可延长了电机使用寿命，降低维修费用。

     上海上丰集团座落于上海文化古镇——南翔，是融科、工、贸为一体的高新技术企业。集团公司注册资金5800万元，占地面积3.5万平方米，建筑面积2.8万平方米，集团下设管道公司、洁具公司、工业控制公司、家用电器公司、实业投资事业部、国内外贸易事业部。集团相继通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和环境标志产品认证，生产现代化和环境美化得以和谐统一。生产的所有产品均符合国家标准或国际标准，性能达到国内先进或国内{lx1}水平，被评为“上海市重点新产品”、“上海市火炬计划项目”。

     公司下属的管道公司也是上海一家规模较大塑料厂家，有挤塑设备近百台，以前塑机均为滑差电机调速，在生产过程中，调速设备经常出故障，做出的产品质量也不稳定。后德力西公司对其所有的设备进行变频改造，改造后调速性能比以前提高了很多，机械故障减少了很多，产品质量也上了一个新的台阶。