模具制作工艺流程如下
审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产
(一)模架加工
1打编号;
2 A/B板加工;
3面板加工;
4顶针固定板加工;
5底板加工。
(二)模芯加工
1飞边;
2粗磨;
3铣床加工;
4钳工加工;
5CNC粗加工;
6热处理;
7精磨;
8CNC精加工;
9电火花加工;
10省模。
(三)模具零件加工
1滑块加工;
2压紧块加工;
3分流锥浇口套加工;
4镶件加工。
(四)模架加工细节
1
打编号要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,装配时对准即可不易出错。
2 A/B板加工(即动定模框加工),a:A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm,b
:铣床加工:螺丝孔,运水孔,顶针孔,机咀孔,倒角c:钳工加工:攻牙,修毛边。
3
面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
4
顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与B板用回针连结,B板面向上,由上而下钻顶针孔,顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工,再用铣刀精加工到位,倒角。
5
底板加工
:铣床加工:划线,校正,镗孔,倒角。
(注:有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构,如在顶针板上加钻螺丝孔)
(五)模芯加工细节
1粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量1.2mm;
2粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度在0.05mm,留余量双边0.6-0.8mm;
3铣床加工:先将铣床机头校正,保证在0.02mm之内,校正压紧工件,先加工螺丝孔,顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔,铣R角;
4钳工加工:攻牙,打字码;
5CNC粗加工;
6发外热处理HRC48-52;
7精磨;大水磨加工至比模框负0.04mm,保证平行度和垂直度在0.02mm之内;
8CNC精加工;
9电火花加工;
10省模,保证光洁度,控制好型腔尺寸;
11加工进浇口,排气,锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm,排气开0.06-0.1mm,铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2,塑胶排气开0.01-0.02,尽量宽一点,薄一点。
(六)滑块加工工艺
1
首先铣床粗加工六面;
2精磨六面到尺寸要求;
3铣床粗加工挂台;
4挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配;
5铣床加工斜面,保证斜度与压紧块一致,留余量飞模;
6钻运水和斜导住。
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