电机轴承的正确安装方法

  长期以来,电机修理人员只注重电气部分(主要是绕组)的工艺,忽略机械部分(主要是滚动轴承)的安装工艺。

  这几年,市场上的劣质滚动轴承不断增多,导致机械部分故障明显偏多。机械部分的故障修理主要是更换安装滚动轴承。传统的电机教科书上,介绍用铁锤击打铁棒冲击滚动轴承内套来安装,在实际的操作中,这种工艺费工、费力,很容易伤到修理人员,常将滚动轴承损坏、损伤。由于轴承内套受到的冲击力是不均匀的,常将内套冲碎或变形,使内、外套之间的滚珠、滚柱加快磨损,轴承会过早损坏,造成电机扫膛,也常将全密封、半密封的润滑脂挡圈冲掉或变形(目前电机以安装使用全密封滚动轴承为主)。轴承在工作时,润滑脂受到压力、温度的作用,会外溢到绕组上,尤其在高速、重载,高温等条件下最为明显,这些隐患,最终因扫膛或绕组过脏而烧毁电机,既影响生产生活,又会造成经济损失。所以滚动轴承的安装不容忽视,必须提高滚动轴承的安装工艺。

  电机所用的滚动轴承分全密封型、半密封型和非密封型,以使用全密封轴承为主。在电动工具电机上,常用:608、629、200、201、202、203等型号;在家用微电机上,常用:608、629、200、20l、202、203、204、205等型号;在汽车电机上,常用:201、202、203、204、303、304等型号;在单、三相中小型电机上,常用:203、204、205、208、303、304,305、306、308、309等型号。


  笔者车制加工的“轴承冲筒”(专用工具)外形见图所示。加工尺寸见表1所示。在安装轴承时,可在内套上涂上一层薄薄的润滑脂,用铁锤击打轴承冲筒的非开口端,轴承冲筒的端面与轴承内套的端面接触面积大,受力均匀,这样安装省工省力,对操作者又安全,更不会损坏、损伤轴承。经几年的实际使用,可提高工效数倍,保证了轴承、电机的使用寿命。

  小结:滚动轴承是比较精密的部件,只有正确安装,才能保证使用寿命。本文介绍的轴承冲筒加工简单、使用方便,可提高工作效率数倍,不仅适合电动机用滚动轴承的安装,也适合其他设备用滚动轴承的安装。

轴承冲筒加工尺寸表

适用轴承内径(mm) 适用轴承型号 加工尺寸(mm)
A B C D
17 203、303 85 75 21 17.5
20 204、304 85 75 24 20.5
25 205、305 90 80 30 25.5
30 206、306 90 80 36 30.5
40 208、308 90 80 46 40.5
45 309 90 80 52 45.5
15 202 75 65 18 15.5
12 20l 75 65 15 12.5
10 200 75 65 12.5 10.5
8~9 608、629 75 65 11.3 9.3
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