1总则
1.1本守则适用于固定管板式、浮头式、U形管式和填料函式换热器的组装。
2半成品的验收
2.1熟悉产品图样、技术要求及工艺文件。
2.2检查材料及其规格、材料标记应符合图样及工艺文件规定。
2.3检查焊缝坡口开关和尺寸，应符合工艺文件要求。
2.4检查每个筒节的高度、周长、圆度，端面不平度应符合工艺文件要求。
2.5装配前，应对零部件进行检查，做到不合格件不装配。
3壳体组装
3.1壳体按照工艺卡要求的对口间隙进行组对，纵缝对口错边量应≤0.lδs，且不大于2mm；环缝对口错边量应≤0.lδs，且不大于3mm。
3.2圆筒内径允许偏差
3.2.1用板材卷制时，内径允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆周长允许偏差为10mm，下偏差为零。
3.2.2用作圆筒时，其尺寸允许偏差
3.2.2.1Ⅰ级换热器应符合GB8163和GB/T14976较高级的规定。
3.2.2.2Ⅱ级换热器应符合GB8163和GB/T14976变通级的规定。
3.3圆度(圆筒同一断面的{zd0}直径与最小直径之差)e≤5%DN，且DN≤1200mm时，其值不大于5mm；DN>1200mm
时，其值不大于7mm。
3.4圆筒直线度允许偏差为1/1000(L为筒体总长)且L≤6000mm时，其值不大于4.5mm；L>6000mm时，其值不大于
8mm。直线度检查应通过方位中心线的水平和垂直面，即沿圆周0°、90°、180°、270°四个方位测量。
3.5筒体与法兰装配时，应保证法兰端面与筒体轴线垂直，并且螺栓孔应跨中。
3.6壳体内部的A、B焊缝的加强高度及接管凸起处必须铲磨至与壳体内表面平齐，以利于管束的装进和抽出。
3.7重叠式换热器必须进行重叠预装配。并在单台制作时应留有不焊接的支座、接管在预装配时予以调整，见图4-1。重叠预装配合格后进行焊接。对应的重叠式换热器预组装后应做上标记，以全现场组装。
3.8在壳体上设置接管或其它附件可能导致壳体变形较大，影响管束顺利安装时，应采取防止变形或预变形措施。
4管箱、浮头制造
4.l管箱短节与管箱法兰装配时，应以法兰背而为准，两个法兰面的螺栓孔均应跨中。
4.2管箱隔板装配前，应将管箱内B缝凸起处打磨平，然后组焊隔板。
4.3焊接管箱隔板时，焊肉应与法兰端面齐平。
4.4管箱接管开孔划线时，应使短节A缝处于水平位置。
4.5管箱接管与管箱装配应保证接管高度公差符合要求。
4.6管箱、浮头热处理
4.6.l碳钢、低台金铜制的有分程隔板的管箱和浮头以及侧向开孔超过l/3圆筒内径的管箱，在施焊后应进行消应力热处理，热处理后加工密封面。热工艺按《热处理工艺守则》中的规定。
4.6.2奥氏体钢制管箱、浮头一般不作焊后xx应力热处理。当图样有规定时，可按热处理工艺卡进行热处理。
5管束的制造
5.1
5.l.1换热器应有质量证明书，外观无折叠、裂纹等缺陷。
5.1.2用于胀接连接的换热管的硬度值应低于管板的硬度值。
5.1.3换热器拼接时，应符合以下要求：
5.1.3.1同一根换热器，其对接焊缝不得超过一条(直管)或二条(U形管)。
5.l.3.2最短管长不得小于300m；包括至少5Omm直管段的U形管弯管段范围内不得有接缝。
5.1.3.3对口错边量应不超过管壁厚的l5%，且不大于O.5mm；直线度偏差以不影响顺利穿管为限。
5.l.3.4对接后，应按表4-l选取铜球直径对焊接接头进行通球检查，以钢球通过为合格。
表4-l