1. 引言
现代工业企业产品的品种、产量、质量及产品更新换代是以先进的高质量模具的制造和更新为前提的。模具是单件小批量生产的技术密集型产品，模具制造企业年销售额的1/3以上用于采购物料，采购必须满足生产需求；随着市场要求的提高各种新技要新工艺新材料的应用，对采购管理工作的要求日益提高。本文所谈的“采购”主要针对生产物料（Bill of Material）的采购。
2. 采购管理概述
采购是企业获利的{zj0}源泉，它直接影响各项生产经营活动和产品质量。采购搞好了能加快企业产品更新换代，降低成本和经营风险，使企业快速形成生产能力和规模。
1） 采购的任务：保证企业的正常供应、提高原材料质量、控制减小采购成本、建立可靠的供应配套体系，供应商参与产品开发、维护企业良好形象、管理采购文件及信息等。
2） 模具企业采购物品分类
a. 按重要性及供应风险分类（模具采购除特殊情况外，以③④为多）
①战略物品：价值比例与产品要求高、难以确保供应的物品。
②瓶劲物品：价值比例虽不高、但不易保障供应的物品。
③集中采购物品：价值比例较高但很容易购得的物品。包括：钢材、化工、包装等原材料或标准产品等。
④正常物品：其它价值低、有大量供应商的物品。如维修备件、标准件。
b. 按用途分类：
① 钢材(用于塑料模、冲压及挤压模、金属压铸模等)。
模具钢：3Cr2Mo(P20)、3Cr2NiMo、S48C、T8、T10、Cr12、Cr12MoV、3Cr2W8V、5CrNiMo等。
普通钢：45、30、20、15、Q235A等。
② 标准件：模架、导向件、标准件；抽芯、成型、定位、卸料、支撑零件、浇注与顶出机构系统等。
③ 其它：模具控温系统及配件、辅助配件、抛光及刀具配件，生产设备配件。
3） 采购策略：寻求适质、适量、适价的物料，做到适时、适地供应。根据企业物料需求及市场供求——寻求适量；选择正确采购方法——寻求适价；选择自制、外购、外协——寻找适质。
4） 采购工作基本步骤。
a. 确认需求：编制物料需求计划——MRP，明确物料名称、数量、交货期、质量、包运、服务、验收等。
b. 选择可靠的供应来源：从原来供应商中择优并通知其报价或公开招标。
c. 确定适当的价格：与供应商进行价格谈判，寻求适当的价格。
d. 安排订单：下订单并签定规范的合同。
e. 订单跟催：督促供应商按期、按质、按量交货，严格验收入库。
f. 核对付款：验收合格后，供应商开具xx经采购部门核对无误，财务部门才能付款。
g. 不合格处理：如交货与合同不符或不合格，办理退货甚至索赔，并另行采购。
h. 终结与记录：合格付款与不合格退货，都要办理终结手续；建立采购档案，以备查阅。
5） 采购绩效考核。
a. 总体要求：适时、适量、适质、适价及适地——“5适”。
b. 具体控制指标：物料质量、采购成本、及时供应、售后服务、数量指标及采购效率等。
c. 人员评估：按工作技能、解决问题能力、工作责任、工作描述确定其层次与级别。
3. 供应商质量控制
应追求“适当的质量”——可满足买方使用目的的质量。劣质应剔除，但质量太好使成本太高，也不行。
（1） 供应商交货质量的管理包括3个方面：
a.制订适当的交货质量的标准：销售部门决定，技术部门制订具体标准——明确并尽可能量化。
b.确保供应商的交货能满足该标准：采购部门协同质管部门执行。 ①选择能确保符合该标准的供应商，促使其充分了解该标准——质量预防Ⅰ。
②验证该供应商的下线供应商的质量保证能力——质量预防Ⅱ。
　　　　　③实行过程监督，确保供应商生产符合买方要求的产品——过程控制。
c.要求供应商确实执行质量管理工作。
① 要求供应商制订质管办法及责任部门，明确质管内容及重点，提出并实施保障质量的措施。
② 供应商提供能证明符合买方要求的质量记录，配备必要的质量检验设备。
（2） 供应商质量管理工作要点。
a. 准备：明确质量标准，了解供应商制造能力，确认验收标准，要求供应商实篱质管制度。
b. 实施：定期检查供应商是否按规范施工，质管措施是否落实；检测试制品，派人抽查制品质量。
c. 考核：严格按标准验收，对于不合格的要求供应商改进，淘汰不合格供应商。
4. 采购价格
据统计，企业降低5%的采购成本取得的经济效益，相当于降低40%的人力成本或降低10%的制造费用或增加20%的销售额所取得的效益；可见降低采购成本对提高经济效益事半功倍。
（1） 采购预算：采购部门为配合企业销售或生产计划，对所需求的物料的数量和成本所作的计划。但因市场变化，物料价格很难预测，采购预算不一定很准确。
（2） 采购成本：企业采购物料所发生的费用，包括物料、采购管理、存储三个成本。本文主要讨论物料成本。
a. 追求适当的成本：力求采购价格的公平合理，与供求、质量、交货与付款条件相称。
b. 价格审议：了解价格的形成，判断采购物品的价格是否公平合理，必要时作成本分析。
c. 成本分析：由供应商提供详细的成本分析表，逐项审查、协商谈判、达成公平合理的价格。
d. 确保采购价格：①科学计算；②经验计算；③比较计算；④估计计算；⑤成本+利润等。
（3） 成本管理工作要点。
a. 准备：合格供应商评选、查询历史记录、分析价格因素，确定适当的采购需求。
b. 实施：三家以上供应商报价、制作底价、供应商成本分析表、报价分析及正确议价、协助供应商降低成本。
c. 考核：选价格适当供应商签合同、查核xx、价格差异分析、建立价格资料档案。
（4） 如何降低采购成本。
a.优化配套供应商体系，寻找更加供应商；通过招标采购、与其它单位合作集中采购、减少物品的规格品种进行大量采购、与供应商建立伙伴型合作关系等。
b. 改进提高现有供应商以降低采购成本：如改进其交货方式、质量，供应商早期参与开发、专项共同改进，降低包装运输成本、提高工作效率减少开支等。
c. 运用采购技巧，通过成本分析及利用“折扣”（付款、数量、季节折扣等）优势等来降低成本。模具属单件小批量生产，优化采购和合理运用采购技巧对降低采购成本尤为重要。
（5）采购价格绩效的评判标准。
实际价格的差额；使用时市场价格和采购时价格的差额。
5 供应商交货控制
交货指企业需求的物料自供应商方以一定的方式，于要求的时间内、指定的地点转移至企业方。延迟或提早交货都将增加成本，应当避免。
（1） 交货时间确定：交货时间为采购开始到检验收料时间的总和，采购合同应注明。
适时、适量的交货，既可防止出现断料，有可降低库存、减少周转资金。
（2） 交货的管制重点。
a. 销售计划、生产计划中需求物料明确详细，避免临时更改。
b. 寻求合格供应商，订货合同强调交货违约责任。加强管理，实施过程跟催制度，必要时派人驻厂督促。
c. 联系应急供应商
（3） 物料跟催：供应商常有延迟交货的情况产生，故订购后必须有跟催工作，才能保证按时交货。
跟催步骤：
a. 利用物料跟催表：掌握供料状况，跟催对象明确，确保进料。
b. 运用管制卡：按交货日期顺序设置卡片栏，并分为逾期样和紧急栏；明确权责，逾期、紧急有专人跟催。
c. 设置物料跟催管制看板，清晰醒目。
6 付款方式
企业为了合理利用资金，特别是资金紧缺的情况下，要综合考虑物料的重要性、供应商的付款周期等因素，以确定首先向谁付款，对于不能及时付款的物料，要充分与供应商进行沟通，征得供应商的谅解和同意。
（1） 付款方式：模具采购多为分期付款：对供应商有延期罚款（违约金每天1%—2%）及质量保证金要求。
a. 预付款：签订正式合同后给付，其数额不超过总价30%。 b. 二期款：供应商货品运抵买方工厂后付30%。
c. 三期款：货品验收合格后2～3个月给付25～30%；余款10～15%（质量保证金）在验收合格后6个月内付清。
（2） 付款操作程序：①查询物料如库信息；②付款申请；③付款审批；④资金平衡；⑤向供应商付款。
以上付款方式仅作参考，操作时视具体情况而定。采购人员应当在能被供应商接受的前提下，尽可能为本企业争取更优惠的付款方式。
7 供应商管理
模具工业已进入社会化协作生产阶段，企业与供应商由竞争对手发展到长期相互依存的合作伙伴。如此能提高需求准确度、缩短供货周期、减少库存、减低成本、提高质量、加快开发速度、提高管理水平。因此，必须加强对供应商的开发和管理。
（1） 目标：寻求合适的供应商，它能提供合适的质量、足够的数量、合适的价格、准时交货、服务优良。
（2） 供应商信息来源：原有供应商、厂商名录、同行推荐、新闻媒体、专业刊物、展览会等。
（3） 供应商的评审。
a. 成立评审小组：包括采购、研发、工艺、生产、质量及财务等部门。
b. 评审项目：①产品层次：样品、来料质量；②工艺过程层次：质量可靠性；③质量保证体系层次；④公司层次：经营、财务、开发、制造等。其中①②为要求不高的供应商，③④为重要的供应商。
c. 合格供应商评定：供应商调查问卷、实地考察、召开评审会议、确定合格供应商。
d. 供应商的分类分级：按供应商专业程度高低分类，按其制造能力大小分级。
（4） 供应商管理。
a. 供应商的考评：对供应商作出月度考评报告，反馈给相关部门和相应的供应商，由供应商实施改进。
① 质量指标：批次合格率、抽检缺陷率、在线报废率、返工及退货率—35分。
② 供应指标：准时交货率、交货周期、定单变更接受率—25分。
③ 经济指标：价格水平、报价及时客观性、降低成本的积极性、降低分享、付款方式—20分。
④ 服务指标：反应表现、合作态度、共同改进、售后服务等—20分。
⑤ 考评结果处理：总分100分，按一年内统计：连续6个月＞80分—正常，根据分数确定优良、合格供应商；连续3个月＜80分—开除。
b. 供应商整合：精简供应商；周期短、样多量少、非标或复杂的产品物料集中于一家供应商。
c. 供应商管理：签订合作协议、实施质量指导、加强成本分析、同供应商建立资源共享计划。