1、分项工程概况

1）本工程属于超限结构设计，工程面积大，体量大，所需要的模板材料多。但是，整个北区工程的模板工程也有很多相同点，如梁、柱截面、楼层高度一样，结构形式相同等。所以在整个北区工程模板设计时，充分考虑了材料的通用性和可周转性，而且合理安排各个楼的施工进度、工序，使材料能够充分得到利用。

2）本工程各部位模板设计为：基础底板外轮廓以砖代模，基础反梁、地下室外墙、柱采用木模板，核心筒墙体及“十字墙”采用定型大钢模，顶板梁模板采用多层板及碗扣支撑体系，楼梯底面模板采用木模板、踏步板采用定型钢模板。

2、模板工程特点与难点

1）结构复杂，顶板标高不一致，高低跨多，门窗洞口多。

2）充分考虑装修做法，在室内墙体梁柱预留踢脚凹槽，窗口预留小反沿，小沿居梁内侧、柱内侧或柱中间，梁柱模板加工安装困难。

3）结构平面复杂多变化，有正方形、平行四边形及圆形等，顶板模板安装及起拱难度大。

4）竖向结构变截面，核心筒墙体厚度及与“十字墙”相连的柱截面有变化（墙体从400mm→350mm→300mm变化，柱截面从800mm*800mm→800mm*600mm→800mm*400mm），但保持电梯井、楼梯间净空尺寸不变。

3、模板加工

3.1 柱模板的加工

1）本工程大部分为外围框架柱，柱截面尺寸大部分为800*800、800*700、800*600、800*400等，柱净高为2320mm，模板加工高度为2400mm，模板下口比结构顶面低50mm，模板上口比梁底高30mm。

2）模板面板采用15mm厚多层板，次龙骨为50*100木方子，边角处采用100*100木方子，原则中到中间距200，均匀合理布置。在柱边、柱中有窗口小沿，模板加工图如下图2、图3；室内框架柱截面有1200*350、1400*500两种柱子，长方向中部设置穿对拉螺栓孔，孔径比M16对拉螺栓大4mm。

图1 柱边为窗口小沿模板

注：子口板的外侧板与“盒子”用螺杆、垫片、螺母连接在一起，上中下设置3处，既保证了“盒子”的稳定性，保证了柱截面尺寸，同时又便于拆卸，更换与混凝土接触的面板，保证混凝土外观质量。母口板图1、图2相同。

图2 柱中为窗口小沿模板

3）因为结构施工考虑装修做法，在柱根部预留6mm深80mm高凹槽，木模板加工时在衬6*80*柱宽的塑料板，塑料板上、下口切成45℃，便于模板拆除，如图3：

图3 柱模板加工

3.2 顶板上返梁模板

1）本工程周圈框架梁为上返梁，比顶板高250mm，上返梁模板加工时同样考虑装修做法，在反梁模板衬6*80塑料板，塑料板上、下口切成45℃，便于模板拆除。如图4：

图4 顶板反梁模板加工

2）因为每个房间沿框架梁结构都有通风管道，刚开始配置反梁模板时木龙骨采用50*100立放，出现了模板挤靠通风管的情况，在次龙骨上预留豁口，也不能彻底解决问题，后来采用次龙骨平放解决问题，同时主龙骨加密处理。如图5：

图5 反梁模板挤靠通风管

3.3 洞口模板加工

洞口模板面板采用15mm厚多层板，100*100角钢拼成整装整拆的定型模板，洞口高度超过1800mm时水平撑加3到，如图6：

图6 洞口定型模板

3.4 定型大钢模的加工

1）本工程大钢模由北京东风模板厂设计改制，为86系列大钢模，面板选用6mm厚平板，边框、肋板采用8＃槽钢，大背楞采用成对10＃槽钢，横向通长且纵向设置三（四）道，相应的设置三（四）排穿墙螺栓，横向间距不超过1200mm。

2）大钢模加工时必须考虑以下几种情况：{dy}，核心筒从地下二层到顶层，净空保持不变，墙体厚度由400mm→350mm→300mm。墙体厚度变化时保证大板尺寸不变，调整角模大小。第二，墙体宽度变化、洞口连梁高度变化，堵头板高度、宽度相应变化。第三，大钢模的重量必须在塔吊吊重范围内。

3）大钢模板在加工时也考虑装修期间做法，在根部预留踢脚凹槽。如图7：

   图7 大模板根部踢脚线做法

3.4 顶板模板加工

本工程平行四边形和圆形顶板模板的加工是一个难点。异型平面模板的周转是一个需要控制好的地方。我们在施工前进行模板翻样，规定模板施工方向，整板不得进行裁切，异型板面积大的进行编号，以便下一层在同样部位使用，面积小的现场临时裁切。如图8：

图8 顶板模板加工安装示意图

4、施工方法

4.1 基础底板外轮廓侧模

采用以砖代模板，用240mm厚页岩砖，M5水泥砂浆砌筑，墙顶标高高出基础底板顶面50mm，顶面及内表面抹15mm厚1：2.5水泥砂浆压光，作为防水卷材基层，砖墙背面加竖向100×100木方子，间距1000mm，竖向木方子后面加两道通长100×100水平木方子，用钢支撑支撑在水平木方子背面加固，间距1000mm，保证模板稳定、坚固。详见图8。

4.2 地下外墙防水导墙模板

模板均采用15mm多层板,次龙骨为50x100mm方木，间距不大于300mm布置，主龙骨为100x100mm方木，间距不大于600mm布置。支撑系统使用钢管支撑或木方，间距不大于1200mm，如图9：

   图9 地下室外墙防水导墙模板剖面图

4.3 基础反梁模板

面板采用15mm厚多层板，如图10：

图10 基础反梁模板剖面图

4.4 柱、斜撑模板：

①柱截面长边为800以下的中间不设穿对拉螺栓，1200*350、1400*500柱，沿柱长向中部设一道对拉螺栓，纵向间距600，柱箍两端使用M16对拉螺栓固定，钢管支撑，如图11：

图11  柱模板平面图

柱箍采用两道100*100木方子，间距600，钢管支撑。如图12：

图12 柱模板平、立面图

②本工程为超限结构，除了设置大量的型钢柱之外，柱与柱之间还有大量的型钢斜撑，模板配置如图13所示，支撑同图14外框架柱支设，两侧柱与斜撑加固成一个整体，斜撑中部开150*150见方洞口，便于型钢斜撑混凝土的浇筑。

③本工程除了设置800*400的型钢斜撑之外，许多柱之间还设置了直径为ф290钢管，与梁柱节点的加劲板连接，此部位型钢柱的模板配置必须通过现场实测实量型钢加劲板尺寸和角度，模板加工与支撑难度大，如图14：

图14 斜钢管处柱支模

⑤本工程所使用脚手架为外挂式脚手架，仅作为安全防护用。所以外围框架柱设置三个方向支撑，外侧采用钢丝绳进行拉拽，柱两侧各设一个，注意角度控制。如图15：

图15  外框架柱立面图

4.5墙体大钢模

1）大钢模安装

①吊角模（将角模吊钩与墙立筋固定，靠在钢筋上）→吊入一侧墙模、就位、调垂直→放PVC套管→另一侧墙模就位→穿对拉螺栓，调整垂直度→处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等）→模板验收。

②安装大钢模之前，应清扫墙内杂物，抹好砂浆找平层或者粘30mm宽5mm厚海绵条，以防止大钢模下口跑浆，但砂浆或海绵条不能吃入墙身。

③对于中间100mm厚隔墙底部悬空模板，安装模板前，要设置100*100木方子承垫，下面用钢管支撑并校正其平直，在已浇筑混凝土粘贴海绵条，保证混凝土浇筑时不漏浆。如图16：

图16 海绵条粘贴

2）大钢模拆除

①模板拆除时，应先拆模板连接器、拉结风缆→拆模板→拆阳角模板→拆阴角模板。

②拆阴角模板时，角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中可能封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此造成拆除困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲击高出墙体部分的角模，进行脱模。

3）大钢模存放、保养

大钢模落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75⁰～80⁰自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装支腿的模板，需搭设大钢模插放架。

4）洞口模板

安装洞口定型模板前，核对钢筋绑扎位置和洞口尺寸，安装钢筋保护层垫块，以免模板安装后与钢筋骨架互相“较劲”，钢筋保护层厚度得不到保证。在洞口模板两侧周圈粘贴海绵条，放置漏浆，如图17：

图17 洞口模板海绵条粘贴

4.6 顶板、梁模板

顶板模板面板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50*100木方子，间距250mm，主龙骨采用100*100木方子，间距900mm。支撑采用碗扣支撑，间距900mm。框架梁模板支设如图18：

          图18 外侧框架梁支设

4.6底板后浇带模板

后浇带模板支设如图19：

图19 后浇带模板支设

5、施工体会

5.1 加强对木龙骨的检查验收工作，尤其是对于节点部位的木龙骨。由于龙骨长期使用变形弯曲，容易造成顶板模板边龙骨、柱模板底部无法压紧海绵条，与已浇筑混凝土无法紧密连接，导致烂根、漏浆、流坠等现象出现；龙骨的翘曲也严重影响顶板模板起拱的效果，翘曲严重的可能使支撑不在一条线上，影响顶板支撑效果。

5.2 因为本工程脚手架为外挂式脚手架，因此外侧框架梁支撑不能以脚手架为支撑点。所以框架梁施工时，支撑必须作为一个重点检查对象，切忌不能被错综复杂的支撑迷惑，一定要找到最终的受力点。否则，很可能在混凝土浇筑时造成框架梁模板胀模、跑模，或者受力在外挂架上留下安全隐患。

参考文献

1《建筑工程大模板技术规程》 （JGJ73-2003）

2《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T01-26-2003）

3《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-69-2003）