“哥戴的不是眼镜，是科技！”
五一临近，新学期也度过了一半，可繁重的功课却已经让很多孩子身心疲惫，最吃不消的还是孩子那双可爱明亮的眼睛。很多家长和老师反应，因为孩子即将备战期末考试，五一前后往往成为视力下降最危险的时候，黑板看不清，写作业离书本越来越近的现象屡屡发生！
赶紧给孩子配一副眼镜，成为很多家长{wy}的选择。但是，面对市场上琳琅满目的眼镜店，很多家长迷茫了，到底该配一副什么样的眼镜，才能真正帮助孩子恢复视力呢？
与以往不同都是，今年有一句话成为了一些孩子的口头禅：“哥戴的不是眼镜，是科技！”让人不禁对他们所戴的眼镜产生好奇。他们戴的眼镜名为“好视立”，是一款高科技含量的新型眼镜。现在，我们就走进“好视立”的制作中心，看看这样一副眼镜究竟有什么不一样。
“好视立”制作过程大揭密
好视立xx接单中心——科学xx，合理安排，xx订制
好视立接单中心采用先进的K3管理系统平台，统一接收各地视光中心验光配镜xx。接单人员将xx验光数据归类、整理并安排生产指示，告知镜片订制中心进行眼镜生产。
好视立镜片制作中心——{jd0}设备，专业制作，国标打造
1、模具清洗：日本生产工艺，使用15槽超声波清洗机进行镜片模具清洗。
2、注塑成型：根据定制要求调整角度仪，并在开模定位仪中输入视远屈光度、ADD等个人配镜xx数据，进行镜片生产。
3、一次固化：将成型模具送至固化炉(加热炉)中，同时根据产品的规格不同，设定相应的固化曲线(时间－温度曲线)，并输入升温控制程序，经过一定时间和加热，聚合。
4、离型：……
5、标记：依据国际标准，检查镜片毛坯是否有划伤、瑕疵等，将合格毛坯用划线仪根据加工数据标定镜片的轴位和光学中心。
6、磨片：该程序分为粗磨、精磨、抛光等三大步骤，好视立配备有自动扫描仪的全自动磨边机，大副提升了磨边质量与效率。只需在仪器中直接输入瞳距和朣高，便能完成自动移心，镜片磨制等工序。为了取得更好的视觉效果，好视立还对镜片进行抛光处理，且对加硬和镀膜深加工十分必要。
7、加硬镀膜：通过对镜片的内外表面进行有机硅化，在镜片的内外表面形成热化学及机械性保护层，增加镜片耐腐蚀和抗摩擦性能，该流程共需12小时。
8、超声波清洗：使用7槽以上的超声波清洗机，采用清洗剂和溶剂在超声波作用下对镜片进行多层清洗。
9、二次固化：在镜片清洗干净后，还要进行热固化，通常称为二次固化，二次固化的目的主要有两个:一是xx内应力，二是进行表面修整（早期脱模较轻的树脂镜片，二次固化后表面凹痕可以“流平”）。固化时间和温度由加硬液的性能决定，一般3小时左右
10、镜片检验：质量检验员严格掌握质量标准，对照……，并做好生产标记，废品经登记后随时扔入废品袋中。
好视立成镜装配中心——专业装配，精心调整，科学标识
1．镜片/镜架匹配：根据配镜xx内容，整理挑选出指定镜片及镜架，放入加工流转盒
2．模板装配：把镜框放在扫描区内，并让其固定、按扫描键，电脑自动将镜圈扫描。
3．镜片安装：把镜片平放于镜圈内，并在应力仪上检查镜片周边在镜圈中着力是否均匀，{zh1}将镜片装入镜框中，进行眼镜标准整形。
4．镜架调整：按照装配眼镜的国家标准进行调整眼镜，保证眼镜相对平整，角度对称。除此之外，好视立还充分考虑近视孩子的配戴舒适度及视觉舒适度要求，对镜架前倾角和镜眼距离进行特别关注。
5．加印识别标记：每一副“好视立”智能变焦复原镜，都在眼镜上进行视光区域标识，包括远用镜度测试圈、配镜+字、棱镜测试点、加光度、隐形印记、近用镜度侧视圈等。
好视立成镜检验中心——国标检测，xx定位，高清保障
好视立成镜检验中心对“好视立”眼镜生产进行全程把控，进行自主检验、过程群检、入库检验、出货检验、先进检测设备检测，保证透过率、清晰率、准确率等指标的合格。确保每一副“好视立”智能变焦复原镜符合每一位孩子的{zj0}视觉需要。
1．核对xx：包括镜片色泽、远用光度、近用加入度、瞳孔距离、瞳孔高度。
2．远用光度检测：用焦度计检测镜片远用光检测位置，测量远光心、远光度、散光及光轴。
3．近用加入度检测：将镜片在焦度计上缓缓往前平移，直至下光区的光度显示，并核对。
4．测定瞳孔距离和瞳孔高度
好视立成镜包装中心——精美包装，精致排列，精细标记
好视立成镜包装中心，将每一副“好视立”智能变焦复原镜精装入盒，标记“玻璃制品防震”、“防潮”、“轻放”等字样或标记，统一发往各地视光中心。
“好视立”不是xx，可以迷恋“好视立”
看了“好视立”这么高科技的制作过程，我们不得不佩服它的科技含量。在短短上市两年来，佩戴者就已经突破100万。“好视立”眼镜的佩戴人数还在以迅雷不及掩耳盗铃之势迅速增长，越来越多的近视患者都在关注着“好视立”。“好视立”就在你身边，需要佩戴的人赶紧行动吧。
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