M

269.麻点

塑料制品表面上出现的小陷坑，其深度与宽度通常大致相同。

270.马丁耐热试验

评价材料高温变形趋势的一种试验方法。在加热炉内，使试样承受一定的弯曲应力并按一定速率升温。试样受热自由端产生规定偏斜量的温度称为马丁温度。

271.脉冲焊接

把要焊接的塑料板或薄膜压在两个加热元件间，通入强电流使发热体在极短时间内产生强热能的脉冲，随之再给以冷却，此时焊接面即在加热加压下熔合。

272.模板痕

压制的塑料片材或板材表面所带与原用平板模表面伤痕相应的痕迹。

273.摩擦焊接

把要对接的两个热塑性塑料制品的待接表面相互接触旋转，而使其相继发生摩擦生热，接合面受热熔化，以致在压力下结为整体的一种焊接法。

274.磨耗

两个彼此接触的固体磨擦作用而使材料表面造成损耗。

注：磨耗可分为滑动磨耗，滚动磨耗和冲击磨耗等几类。

275 模具

成型中赋予塑料形状所用部件的组合体。

276.模具痕

由于模腔表面的伤痕，致使制品表面带有与其相应的痕迹。

277 模腔

模具中成型塑料制品的空间。

278.模塑

塑料成型加工的一种，在压力下（一般还同时加热），借助模具或口模使塑料材料成型的过程

279.模塑料

供模塑用的树脂或混合料

280.模型时间

（1） 热固性塑料成型时，指从模具xx闭合的瞬间到解除压力的瞬间所经过的时间。有时也指材料熟化所需的时间；

（2） 在注射成型中指将熔融物料注入模具后到保压完了的时间。

281.模塑温度

成型时，使热塑性塑料塑化或使热固性塑料熟化所规定的温度。

282.模塑压力

迫使模塑料xx充满模腔所施加的必要的压力。用加料室（传递模塑）或料筒内（注射）的模塑料单位截面所受的力，或者用模塑件在垂直于压力方向的单位截面（压制）上所受的力用（公斤力/厘米2[帕]表示。

283模塑周期

完成一次成型所需的全部操作（包括加料、加热、硬化或熟化、脱模等）。有时也指这些操作所需时间的总和。

284.模套

用于箍紧阴模或阳模的模具结构部件。

注：在设计模套，阴模或阳模时，应考虑能适用于各种阴模和阳模的标准模套。

不推荐：模箍。

285 模制品 模塑件

用模具成型的塑料制件。

286.模座

挤出用机头中承托型芯和口模的部件。

287 木质素树脂

以木质素或由木质素为主与其他化合物或树脂反应制得的树脂。

288.木质素塑料

以木质素树脂为基材的塑料

K

230 开孔泡沫塑料

所含泡孔绝大多数都是互相连通的泡沫塑料。

231 开裂

制品受内应力、外部冲击或环境条件等的影响而在其表面或内部所产生的裂纹。

232 开模力

为了脱出制品，成型机在开启模具时所需的力

233 搞静电剂

能防止或xx塑料表面静电的物质。

不推荐：防静电剂

234 抗霉性

塑料对霉菌的抵抗能力。

235 抗粘连剂 开口剂

能防止塑料薄膜间粘连的一种物质。

236 糠醛树脂

以糠醛为主与其他化合物制得的一种呋喃树脂。

237 抗氧剂

能防止聚合物材料因氧化引起变质的物质。

不推荐：氧化防止剂

238 可换模腔模具

通过更换一部分成型部件能生产不同形状制品的模具。

239 空隙（泡沫塑料中）

在泡沫塑料中形成的比固有的泡孔多得多的空洞缺陷。

240 （注塑机）空循环时间

在不加料的情况下，注塑机空转一个周期所需最少的操作时间。

241 口模（在挤出中）

挤出机中使挤出物形成规定横截面形状的部件。

242 口模内压力

挤出过程中，熔融物料在口模内表面产生的压力。

L

243 拉伸强度

在拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的{zd0}拉伸应力。其结果以公斤力 /厘米2[帕]表示，计算时采用的面积是断裂处试样的原始截面积。

不推荐：抗张强度

抗拉强度

244 老化

塑料暴露于自然或人工环境条件下性能随时间变坏的现象。

245 冷辊式挤出

将挤出薄膜引至冷却辊而使其冷却和改善光泽的制膜方法。

246 冷流道模具 cold-runner mould

247 冷却定型模

为了控制特殊制件的尺寸和形状，在冷却时用的一种夹具。

不推荐：防缩模(Shrinkage block)或防缩夹具（Shrinkage jig）

248 冷热骤变试验

考察由急热骤冷引起材料性能变化的试验。

249 冷压模塑

是压缩模塑的一种。和普通压缩模塑不同的是在常温下使物料加压模塑。脱模后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其熟化。

250 粒料

一种预测的密实的球形、圆柱形或其他形状的颗粒状模塑料。

251 离模膨胀

在挤出过程中，挤出物离开模后，其横截面尺寸因弹性回复而大于口模尺寸的现象。

不推荐：巴勒斯（Barus）效应。

252 立体重复链节

在聚合物分子主链中所有立体异构的位置上都具有固定构型的构型重复链节。

253 离心浇铸

利用离心力成型管状或空心筒状制品的方法。将定量的液态树脂或树脂分散体放在旋转的（即模具）中，使其绕单轴高速旋转。此时放入的物料即被离心力迫使而分布在模具的近壁部位。在旋转的同时，放入的物料又通过加热等方面而发生熟化，随后视需要经过冷却或不冷却即能取得制品。在成型增强塑料制品时还可同时加入增强性的填料。

注：该法不应混同于旋转铸塑，旋转铸塑是借助于物料重力而分布在模壁上的。

254 离子型聚合（作用）

一般在离子引发剂作用下，按离子型反应历程进行的聚合。根据离子电荷的不同分有阳离子聚合和阴离子聚合两种

255 离子引发剂

能引发单体分子生成正离子基团或负离子基团进行聚合反应的物质。

256 料斗

安装在成型机上供料用的漏斗形容器。

257 链长

聚合物分子主链的实长。

注：链长是沿聚合物分子链的原子距的总长度，而不是分子两端的直线距离。

258 连杆式合（锁）模装置 时节式合模装置

成型机中用来完成开、闭模动作的和对模具施加压力的一种机械装置。该装置是由肘式接合连杆构成的，一般均由油压驱动。

259 链节

聚合物分子链上，含与真实单体或xxx体相同原子种类和原子数目的重复单元。

260 亮点

有色或不透明的热塑料片材、薄膜或模制品上所含没有xx塑化的粒点，当其在对光观察对呈现为无色的透明斑点。

261 流延

制取薄膜的一种方法。制造时，先将液态树脂、树脂溶液或分散体流布在动行的载体（一般为金属带）上，随后用适当方法将其熟化，{zh1}即可从载体上剥取薄膜。

262流延薄膜

用流延法制得的薄膜。

263蠕杆

指装在挤出机或注塑机机筒内可以转动且带有蠕槽的金属杆。它与机筒共同组成挤压部件。其主要功能是：完成对物料的压缩、输送、混炼及塑化等。

264蠕杆挤出

借助于蠕杆旋转对物料产生的压力将其挤出口模的挤出方法。

265卤代烃类塑料

以卤代烯烃单体聚合或与其他单体共聚制得的聚合物为基材的塑料。

266氯化聚氯乙烯

由聚氯乙烯氯化制得的改性聚氯乙烯。

注：用作塑料的氯化聚氯乙烯，其含氯量一般为64XXXXXXXXXXXXX67%

267露丝

增强塑料的一种缺陷，指制品表面未被树脂覆盖的纤维。

268氯乙烯树脂

以氯乙烯聚合或氯乙烯为主与一种或多种其他不饱和化合物共聚制得的聚合物。