1.采光瓦生产设备

随着全球FRP板材成型技术的发展，拥有更多用途的FRP板材得到了世界各国的广泛使用。我公司为国外FRP板材的生产企业提供高标准，高效率的标准型连续成型生产线，该型号生产线为不同地域、温度、环境做了人性化设计，提供两种能源方案“电加热和油加热”，生产商可根据自己地域两种能源的实际情况，来控制生产成本，创造合理利润。
     标准型生产线年产量可达80万平方米以上，适用于生产高品质玻璃钢板材及正在大规模建设的发展中国家项目，如非洲、东南亚、中东地区等。
     公司目前主要的产品有：湿法薄毡生产线、短切毡生产线、FRP玻璃钢板生产线，瓦光瓦生产线，陶瓷纤维生产线，硅酸铝纤维生产线。
购买我公司的产品，按正常经营年利润可达到150%，一年就可收回设备成本。
我公司会努力完善技术，为对生产线和相关技术有需求的各个国家和地区的客户提供诚信服务，欢迎来电，来函咨询FRP板瓦材连续成型标准型生产线，希望我公司的产品能满足世界各国朋友的需要。
性能介绍 可以生产FRP平板及波型板，生产的板材厚度为0.4mm－4.0mm，板材宽度最宽可达1600mm，{zg}的波形高度为130mm，生产速度可达6米/分钟
设备特点 {zx1}的外观设计，电脑控制、采用分体控温方式控温更xx，更高的生产效率，最全的设备功能
生产范围 可生产FRP采光板、FRP彩色板、FRP平板、FRP波形板
原料应用 玻璃纤维短切毡或玻璃纤维无捻粗纱，也可两种同时使用；不饱和树脂、固化剂、促进剂、色浆、BOPET薄膜
设备组成 自动配料系统、无泡混合器、玻璃纤维短切设备、浸纱平台、厚度控制器、分体式温控成型箱体、牵引机、无尘切割、静电xx器、薄膜回卷

FRP生产线的组成
一、配料部分：原材料储罐、原料输送管件、过滤器、树脂上料泵、五缸一体计量泵（树脂、固化剂、引发剂、阻燃剂、色浆）、树脂及助剂搅拌器
二、加温平台部分：树脂宽度控制轴、树脂厚度刮刀（上、下）、下毡架及下毡轴、10米纤维预浸平台、PET薄膜架及行走轴（包括：上薄膜及下薄膜）
三、板材厚度调节部分：气动原件、厚度控制辊、控制器
四、观察台部分：2.5米观察台、高低辊
五、温控成型箱体：24米加温箱、台架、托瓦辊、柴油加热器或电加热器、热风通道
六、切割部分：板材行走导向器、牵引、板材修边机、断板机、接瓦架
七、主要原料：不饱和树脂、玻璃纤维短切毡、过氧化甲乙铜、无色钴、POPET薄膜
八、设备性能：可生产0.5mm-3.0mm板材、可生产透光率85%以上板材、可生产各种色彩的板材、可生产阻燃型板材、可生产{zd0}3.5m宽的板材
九、服务：安装、调度由我公司指派专业的技术人员到安装现场进行。对需方的技术人员进行专业的培训，1年内免费保修，免费技术咨询。
　

　高透光高级玻璃钢波纹（平）连续化自动生产线吸取了近年来澳大利亚、英国、美国、加拿大等国家的世界先进工艺，是目前国内{lx1}的成型技术、先进的设备结构及高科技的操作系统。
　　为了适应市场的发展和广大用户的不同需求，我公司生产的 FRP 板材连续化生产线形成系列产品。
　　设备系列:
　　1、高透光玻璃钢采光板连续化自动化生产线系列: LR-1830、LR-2430
　　2、涂胶衣层的宽幅玻璃钢平板连续化生产线系列： LR-j-2430、LR-j-3000
　　技术指标
　　A、生产线外形尺寸：58m × 4m × 3.2m( 长×宽×高 ) Maximum
　　B、生产线{zd0}生产能力：60 万 m2/ 年。
　　C、生产线{zd0}牵引速度：4m/ 分(与板的类型及厚度有关
　　D、生产线总装机功率：90KW
　　生产线的产品规格：
　　宽度：2400mm (平板)；
　　厚度：0.3-4.0mm ；
　　波峰高度：130mm( {zd0} ) ；
　　长度：无限
　　产品分透光型、半透光型、阻燃型、普通型，透光率 86% (0.8 mm 厚时产品中玻璃含量： 25-40%).
　　生产线岗位定员： 6-8 人。
　　生产线工艺流程
　　上料→配料→浸渍→检查→成型→固化→牵引→切割→检验
　　生产线组成部分
　　1、上料系统；2、配料系统；3、浸渍系统；4、合成及厚度控制系统；5、产品检查台；6、成型系统(含模具一套)；7、固化系统；8、浸润热循环系统；9、固化热循环系统；10、排气系统；11、牵引系统；12、薄膜收卷系统；13、边切系统；14、平板同步牵引系统；15、同步横切系统；16、电气控制、操作系统；17、产品取板台18、生产线基础轨道系统；
　　设备原理及生产过程
A、自动配料和树脂浸渍
　　树脂、促进剂及固化剂通过比例泵，被准确计量后进入混合器。均匀混合后的树脂落在张紧的下层薄膜上，经过专门机构形成树脂层。树脂的施放数量由可调的刮刀进行控制。短切纤维毡同时铺在树脂层上，进行浸胶，并通过一个加热区加速浸渍速度。上部再放一层防老化膜，这样上下薄膜间的玻璃纤维与树脂层组成一个夹层带，通过一个特殊机构排除汽泡并确定产品厚度，其厚度可以xx调节。
B、检验与缺陷排除
　　此部分是在夹层带通过时，能检查产品存在的缺陷，并予以排除。
　　C、胶凝、成型与固化
　　夹层带通过模具形成要求的波形，然后进入固化炉，来自热交换器的热空气和夹层带自身固化放出的热量，使夹层带固化定型即为玻璃钢波纹板。
　　D、薄膜卷取
　　离开加热炉后的波纹板在空气中冷却，下薄膜可以揭开并反卷，以备处理。
　　E、玻璃钢板材切割
　　固化了的波纹板经过牵引机牵引进入切割系统，首先用可以任意变角度的边锯切成要求的宽度，再由光电器控制的横切锯自动将产品切成要求的长度。切割时采用水冷却切割锯片并除尘，含有粉尘的水浆经沉淀池深水沉淀后排出。
　　F、控制功能说明
　　按照生产工艺要求，可调节比例泵，使各种原料按要求的比例自动配比。
　　浸胶台的温度可以自动控制，确保浸渍和排放汽泡充分。
　　炉体温度分三个温度梯度，各区温度分别自动控制，通过调节电加热器、引风机、排风扇，使各区温度能够更好的满足生产要求。
　　按照生产工艺要求，牵引速度可以任意调节。
　　调整切割锯的行走速度，使之与产品主牵引速度相匹配。
　　根据生产要求，切割长度任意。
　　本生产线可由自控系统或手动操纵，以保证生产的正常进行。
　　G、环境与安全措施
　　本生产线在生产过程中有少量废气废渣及澡音产生，因此在设备各段均设有排风装置，产生的粉尘经过水吸收沉淀处理后，含极少量粉尘的废水可以排出。
　　本生产线使用的原材料很多是易燃物，因此厂房内不允许有明火。特别注意过氧化物在阳光下极不稳定，因此贮存时应置于阴凉通风处。在任何情况下都不得将固化剂和促进剂混合在一起，否则会引起爆炸。在设备上设有紧急停车安全装置，可以随时停车确保操作安全。