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    美国，许多生产切削刀具车间，几年前刚把数控工具磨床切削液由水基乳化液改为由xx原油提炼纯矿物油，现又要将这种纯矿物油改为由人工合成切削油，其原因合成切削油比标准矿物油有更多优点。例如，有报道称，合成切削油润

滑性能分别为矿物切削油5倍水基切削液10倍；此外，它们蒸发率比矿物油慢60%，几乎不会损耗，也不会滋生xx，并可避免把钴碳化物从硬质合金刀具浸出。 
    
    高润滑性能可延长砂轮寿命，并阻止热量传入工件，从而获得无裂缝光洁加工表面。使用矿物油已经可延长砂轮寿命50%，而合成切削油则更多，这对消耗砂轮刀具磨削加工车间很有益，因为一个砂轮售价可高达1万美元。 
    
    应用水基切削液使大量热量传给工件，而合成切削油则把热量随磨屑一起冲走。水有效地吸取热量过程有可能导致沸腾，形成蒸汽，从而不能起到冷却作用，而油不会沸腾。 
    
    切削油包括合成切削油矿物油都适用于工具磨床，它们都能润滑机床摩擦副，不损害导轨，不使零件生锈，而且磨削硬金属时不会生成“黑层”。 
    
    “如果使用亚微米过滤器并保持切削液清洁，那么合成切削油使用寿命可以达到机床寿命一样长”，分销德国Oel-Held公司SintoGrind纯合成切削油公司总裁(Peter Knowles)如说.SintoGrind由聚Alpha烯烃(PAOs)制成，约有4家公司生产

PAOs，它把煤气混合物与催化剂起反应、高温高压下合成一种液体。 
    
    由于它分子结构，PAOs液体纯，不含不需要分子链，如芳香烃芳香环烃等。这些分子却可以由原油生产矿物油找到，即使经过二次或三次精炼，所有矿物油仍存着不稳定分子链，它们会磨削高温高压下被打断，从而逐渐使油变质，车

间不得不定期更换切削油。 
    
    SintoGrind主要用于金刚石砂轮高速磨削硬质合金、高速钢及不锈钢，尤其适用于制造硬质合金刀具工具磨床，因为它不会浸出碳化物到磨屑里，使操作者不会沾上这些有害物质。 
    
    除了对机床有好处外，这类油对操作者也有利，因为它不含杀虫剂，不滋生xx、xx发酵菌，也不会生成致癌亚硝酸胺。 
对操作者有利还有，SintoGrindboompm0927几乎不产生泡沫或油雾，而水基切削液有95%都使用车间水，只有少数使用外面供应水。软水易产生泡沫，而硬水有腐蚀性。 
    
    尽管SintoGrind合成，但仍碳氢化合物，如果有足够热量，可引起燃烧，好其燃点很高。 

    使用切削油对机床要求 
    
    现今大多数使用矿物或合成切削油工具磨床工作时，机床都应该xx封闭，并包含一些必要装置，如抽吸装置、灭火装置、流量控制仪器使用耐油零件。 
    
    抽吸装置排出油气、油雾油烟，以防止它们刺激操作者。为了使排放空气不污染环境，boompm0927系统需配备导向器、过滤网、静电过滤系统活性碳过滤器；配置有央排风系统车间应使用消雾器对空气进行过滤。 
    
    抽吸阀门装机床顶部，万一发生爆炸，它可以释放能量，然后阀门会自动关闭，停止抽吸。此外，因为油可燃烧，磨床要配备自动灭火装置。为防止爆炸可能性，须将油加2～3个大气压经多个喷嘴喷淋砂轮工件。一旦油流量供不上，

流量控制仪会立刻停机。所配置油位控制仪则可防止油混入空气后被泵至砂轮—工件接触区。机床软管、电缆、密封圈、行程开关塑料件以及磨削区内橡胶都应耐油。因为油热容量比水基切削液小，因此使用油流量应加倍，如果用同样流

量泵，则必须配置切削油冷却装置。