为了确保食品安全，许多食品生产商已经开始实施或计划实施HACCP体系（危害分析与关键控制点），这就要求在食品加工过程中，必须对相应的设备，如液压系统、泵、搅拌机、油箱、链驱动和传输带装置等，使用达到H1级标准的食品级润滑油，以减小使用非食品级润滑油所造成的污染风险。

     对于食品级润滑油使用，食品行业仍存在一些误解，比如：没有非食品级润滑油使用寿命长；保护设备的效果不如非食品级润滑油好；使用食品级润滑油会增加运营成本；在恶劣情况下，只能使用非食品级润滑油；所有食品级润滑油的效果和质量相同。以上误解使许多食品生产商担心设备得不到保护或增加营运成本，从而忽略HACCP的合理建议。然而，从长远角度看，忽略HACCP的合理建议将导致成本更高。以下将针对主要的应用过程分别介绍食品级润滑油的选择方法及依据的关键标准。

食品级液压油

食品级液压油的选择主要应考虑以下三方面：一是液压油的抗氧化性及热稳定性。液压油的抗氧化性及抗热分解性可使液压系统免受油泥及漆膜的影响，从而保证液压阀门及驱动装置的平滑和可靠运转。另外，它还可以增加液压油的使用寿命，在恶劣的操作环境中，减少停机时间。二是磨损保护。液压油应该保护金属泵体免受划痕的影响，通过延长液压系统的使用寿命降低总体维护成本。三是防止泡沫及气泡产生。液压油应该防止液压系统中产生溢流现象，xx内部空隙，减少因气蚀带来的损害。

食品级压缩机油

选择食品级压缩机油时，要熟记以下四个重要标准：一是压缩机油的抗氧化性及热稳定性。对于食品级压缩机油，其抗氧化性及抗热分解性不仅可以防止油料稠化、沉积及油泥的形成，还可以延长压缩机油的使用寿命，从而节约由更换、停机及油污清理所带来的高额成本。二是磨损保护。它可以延长两次大修的时间间隔，降低综合维护成本。三是低挥发性。这一特性可降低油气携带量，减少空气-油分离器、储油罐及管线中油泥的产生及沉淀物的形成，最终降低综合维护成本。四是防锈及防腐性能。性能较高的食品级压缩机油，能够延长压缩机的使用寿命，减少停机时间，省去可能产生的维修成本。

食品级齿轮润滑油

 食品级齿轮润滑油的选择应考虑以下四点：一是齿轮的负载能力及磨损保护。高负载能力可防止齿轮胶合、磨损和剥落，甚至在冲击载荷的条件下也能起到相应作用。二是润滑油使用寿命-抗氧化性及热稳定性。该性能可以在更长的润滑油使用寿命内，使齿轮箱免遭油泥及漆膜的影响，甚至在高温、高湿及酸性条件下，也能起到润滑作用。三是防止泡沫及气泡产生。该特性可预防溢流的产生，也可避免因系统内部气泡形成的润滑油膜不足对齿轮造成损害。四是防止污染。另外，齿轮润滑油应具有与水快速分离的能力。

食品级润滑脂

选择食品级润滑脂时需要注意以下四个方面：一是防止在恶劣的操作环境中发生润滑故障。食品级润滑脂在受到食品酸、果汁及副产品污染时，也应保持相应的粘稠度及润滑性能。二是在很广的温度范围内发挥作用。在高温和低温时都应保持良好的泵送性。三是良好的承载能力及磨损保护。应防止在负荷较高的条件下发生胶合、磨损及剥落现象。四是防锈及防腐蚀，使轴承、齿轮及相关设备在潮湿的环境中免受损害。

  选择食品级润滑油时，除考虑以上因素外，还应与润滑油供应商协作，通过对用户操作情况的了解，润滑油供应商可以帮其找到适合的解决方案，以降低总体运营成本。(以上仅供参考）