金属生锈是最普遍、损失{zd0}的一种腐蚀。防锈工作历来是国内外的重大科研课题之一，人们研究出多种措施防止和抑制金属的锈蚀，以涂料防锈便是一种有效的方法。 对于防锈来讲，由于钢铁占金属使用量的95%，而且70%的钢铁是在易生锈的大气中使用，所以防止钢铁的大气腐蚀是防锈漆的主要任务。 （一）的防锈机理概述 防锈漆的主要成分是防锈颜料和成膜物质。通常以防锈颜料的名称而命名，如：红丹防锈漆、铁红防锈漆等。如果以它们的防锈作用机理区分，大致可以归纳为四种类型：物理作用防锈漆、化学作用防锈漆、电化学作用防锈漆及综合作用防锈漆。 当然，许多防锈漆的作用机理不是单一的，另外，有些新品种的防锈机理尚不能xx肯定，这里只能按其主要作用来划分。 1、物理的防锈作用 该类防锈漆与被涂装的金属表面基本上不发生化学或电化学反应，其防锈作用有如下两方面。 ①它们采用不溶于水，不易被腐蚀介质分解破坏的化学性质稳定的惰性颜料和填料，涂层本身比较安定；这些颜填料的微粒有良好的填充作用，表面弊病较少，使涂层的结构十分致密，不仅强度增加，而且某些颜填料在使用得当时，能够降低水、氧及离子对漆膜的透过速度。 ②有的以细微的鳞片状材料为主要颜料。这些鳞片在漆膜中与底材呈平行状态排列，彼此搭接和重叠，能够阻挡腐蚀介质和底材的接触，或延长腐蚀介质向底材的渗透途径，达到缓蚀的作用。 以片状铝粉颜料的应用为例，测定醇酸清漆和酚醛清漆加入铝粉前后漆膜透水速度g/(cm2·a）的变化可以明显看出屏蔽作用的效果。在25℃漆膜厚度为100μm相对湿度为92%时，测定的结果如下： 醇酸清漆 0.825 铝粉醇酸漆 0.200 酚醛清漆 0.718 铝粉酚醛漆 0.191 从电化学腐蚀的角度看，由于没有或只有很少量的水、氧及离子达到金属表面，电极反应及去极化反应均很弱，Ec和Ea很小，极化度Pc和Pa较大，所以腐蚀电流I很小，腐蚀速度缓慢。在腐蚀电流的回路中，人们无法在金属的内部抑制电子从阳极向阴极流动，但是金属上的漆膜妨碍了阳极或阴极与溶液间的离子移动，产生了在腐蚀电池回路的溶液部位中介入了高电阻的效果。所以，物理防锈漆涂层的电阻及其在使用过程中下降的幅度，对防锈性能有很大的影响。如果水和其他介质较多地透过了漆膜，或漆膜因腐蚀而破坏，其电阻值必然激烈下降。因而，用测定漆膜电阻及其下降趋势的方法，可以作为评定有机涂层防锈性能的参考。 物理作用防锈颜料主要有铁红、xx铁红、云母氧化铁、铝粉、石墨粉及微细玻璃珠片等。都有一定的抵抗力，不耐强酸，着色力和遮盖力很强，可以与多种漆料配合制成防锈漆。可以作为防锈颜料的xx铁红是xx红土和煅红土。前者是由赤铁矿经采选、研磨、漂洗而制成，含Fe2O3量高低不等，一般应在50%以上方可用，后者系由硫铁矿煅烧而制得，含Fe2O390%以上。xx铁红因含有一些碱性杂质，防锈性较铁红好。铁红颜料对漆膜的抗渗性影响较大，往往使漆膜的透气性和透水性增加，而且对钢铁的阳极以至阴极均无缓蚀作用，所以铁红常与化学作用防锈颜料及助剂配合使用。 云母氧化铁是由xx镜铁矿经粉碎、水选、烘干等工序加工而成，也有人工合成的产品。其主要成分是稳定的a--Fe2O3 ，属三方晶系、菱形；厚度与平面尺寸之比很小。产品中直径在10μm一下的鳞片占70%以上，325目筛余低于2%。其化学性质与铁红相似，但因它呈鳞片状态，在漆膜中能发挥良好的抗渗作用，使漆膜的透水性和透气性降低。鳞片的镜面有一定的反光性，可延长漆膜的老化过程，故云母氧化铁也是面漆的颜料，耐候性和保色性均很好。 常用的铝颜料是呈鳞片状的金属铝粉或铝粉浆。因它们的颜色和光泽如银，又称铝银粉和铝银浆。分浮型和非浮型两大类，以漂浮力区分。浮型的漂浮力在70%以上，非浮型的漂浮值不得超过2%。铝鳞片的直径绝大部分在40μm以下，厚度在0.2~~0.5μm左右。由于厚度和直径的尺寸相差悬殊，它有良好的叶展性，涂于金属表面后，能平展地排列在表面上，有如包覆一层铝膜，具有良好的抗渗性。铝粉漆的漆膜能反射60%以上的紫外光和70%以上的可见光，耐老化性和耐候性比较突出。在北京地区曾进行下面的实验：在醇酸、酚醛、酯胶、沥青清漆中，加入20%的铝粉浆，制板厚进行户外暴晒。20年后进行检验，结果表明，它们的防锈性及耐候性均超过同组使用其他颜料的对照样板。 以玻璃鳞片增强树脂作为防腐材料，国外于50年代通过了评定，60年代在中防腐蚀涂料中得到广泛应用，玻璃薄片具有优异的抗蚀性，除去碱类、氟化物之外，对众多的化学物质都是稳定的。其抗渗性记号，屏蔽性{jj0}。常与环氧、聚酯、醇酸、氯化橡胶等树脂配合，制成重防腐蚀油漆。与富锌底漆配套使用，可作为户外大型钢结构的耐久保护涂层。适于涂料使用的玻璃薄片是0.4~~0.8μm厚的品种。 纯粹物理作用防锈颜料制成的防锈漆，防锈效果是不能令人满意的，单纯的屏蔽作用虽然能减少水和其他介质的透过，但终究不能xx隔绝它们与底材的接触，如果没有化学作用防锈颜料和其他添加剂的辅助，生锈仍是不可避免的 |
