2010-05-01 06:44:33 阅读6 评论0 字号:大中小
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一. 技术要求
(一)涂漆前工件的表面处理及其涂漆工艺要求
1.铸件涂漆前不允许有明显的凸起、毛刺、锐边、拔缝和浇冒口等缺陷
2.铸件及钢板件在涂漆前必须进行彻底的除锈去污处理(喷钢丸、喷砂、高压水、除锈等)确保涂底漆前工件表面无型砂、锈迹、油污等。
3.凡涂漆面必须在工件除锈去污处理干净后一小时内刷磷化底漆放置0.5-1小时后刷过氯乙烯底漆,涂刷要均匀无漏涂,底漆干透后才能转入机械加工。
4.腻子每层要尽量薄刮,每次刮涂不超过0.5毫米,均需在上一层干燥后才能进行下一遍,大件可刮三至四遍腻子才能平整,在腻子中不得自行加入影响性能的其他填料,每道腻子干燥可打磨后才能转入下道工序.
5.喷面漆时粘度不宜过大或过小,一般在4号粘度杯为15-18秒左右,漆与稀料比为0.7供应.,但实际上1:1为最适宜,喷面漆应在相对湿度小于70%环境下进行施工,若大于70%时即可加入适当的过氯乙烯防潮剂(符合HG2-666-74)防止发白的现象.
6.漆膜实干后(最少干燥48小时以上)方可包装.
(二)油漆材料的要求
机械涂漆层应使用过氯乙烯或改性过氯乙烯配套油漆材料,如采用别的油漆材料,须经严格试验、考核、鉴定后方可使用,本厂采用材料如下:
1.磷化底漆防锈能力强
2.过氯乙烯底漆、过氯乙烯铁红底漆、黄底漆或防锈能力不低于该品种的其他过氯乙烯底漆.
3.过氯乙烯腻子其耐油性要合格.
4.过氯乙烯面漆选用的过氯乙烯面漆应满足如下要求.
1> 过氯乙烯面漆与所用的过氯乙烯底漆、腻子配套性好
2> 光泽(用光电光泽计测量)≥85%.
3> 干燥时间(25±1℃相对湿度65±5%)表干≤0.5小时,实干≤24小时
4> 附着力(划圈法) ≤2级
5> 耐温热、耐机油、耐切削液性能合格
5.稀料:各种漆料需要稀料时,必须使用该类漆的专用稀释剂.
6.找补腻子:用腻子底漆面漆、水,加适当石膏粉调至适当的稠度即可,好打磨喷面漆不起泡.
(三)成品油漆层的要求
1.机械成品漆层必须牢固、美观、大方,外观平整、光滑、色泽均匀一致.
2.漆膜外观不允许有流挂、起泡、发白、失光及明显的结皮伤痕、划痕等.
3.工件装配后结合的漆层必须界线分明、边角线条整齐干净.
4.漆膜表面必须清洁,不允许有任何粘附.
5.漆膜光泽度应≥80%(用光电光泽计测量)
6.机械各部位颜色应符合如下规定:
1>厂名、厂标、加润滑油的位置、标点及安全性标志应是大红色漆.
2>机械内腔非外露面及电气箱内壁应符合黄色漆.
3>机械其余各部位(包括随机附件)的漆面应符合机械色样板.
4>工具及用于调整机械或自动控制的仪表允许用其他颜色漆.
5>如国内外用户对机械油漆颜色有特殊要求,则按有关同规定执行
二.验收规则
1.进厂油漆材料须按本文中“油漆材料要求”检验项目符合标准要求.
1>磷化底漆:附着力干燥时间、冲击强度、耐盐水性,符合HG2-27-74
2>过氯乙烯底漆:干燥时间、附着力柔韧性、冲击强度、耐酸碱性、耐盐水性符合HG2-623-74
3>过氯乙烯面漆:漆膜外观颜色、干燥时间、光泽、附着力、耐碱性、耐冷却液、耐盐水、冲击强度、硬度、柔韧性符合HG2-621-74
4>过氯乙烯腻子:耐油性干燥时间耐冷却水打磨性涂刮性符合HG-2-624-74
5>稀料:过氯乙烯稀料的水份、白化性符合HG2-661-74
过氯乙烯防潮剂的水份、白化性、挥发性符合HG2-666-74
6>找补腻子:按照实际情况不裂缝、打磨喷漆不起泡
7>成品封存防绣油脂应符合出油脂厂的规定标准或燃化部标准.
2.机械涂漆完毕后,须经有关部门在光线充足的条件下按本文中“机械装配后涂漆工艺19条”逐项检查合格后方能包装.
3.对已定型稳定生产的油漆材料每季度进行一次抽检,对未定型的油漆材料和有关单位协商,经化验符合燃化部标准和我厂的实际情况方能使用.