化学镀镍导的退除要比电镀镍层困难得多，特加紧是对于高耐蚀化学镀镍层更是如此。不合格的化学镀镍层应在热处理前就进行退除，否则镀层钝化生退镀更困难。要求退镀液必须对基体无腐蚀，其次镀层厚度、退镀速度、退镀成本等因素都要考虑。
（1）化学退镀法
　　化学退镀法不使工件受腐蚀，适用几何形状复杂的工件，且可做到退镀均匀。
　　配方1#：浓HNO3，20～60℃。本液成本低，速度快（30～40μm/h），毒性小。适用尺寸精密要求不高的工件退镀，防止带入水、退镀完毕迅速入流水中清洗。
　　配方2#：HNO3（1∶1），20～40℃，退速快（10μm/5～6min），适用不锈钢。
　　配方3#：浓HNO3 1000ml/L，NaCl 20g/L，尿素10g/L（抑制NOX气体的生成），六次甲基四胺5g/L，室温，退速20μm/h。
　　配方4#：间硝基苯磺酸钠60～70g/L，硫酸100～120g/L，硫氰酸钾0.5～1g/L，80～90，适用铜及铜合金工件的退镀，退镀表面为深棕色时，取出后充分清洗，再除棕色膜（NaCN 30g/L，NaOH 30g/L，室温）。
　　配方5#：HNO3∶HF=4∶1（体积比），冬天适当加温，退速快，铁基体不腐蚀。但HF一定要用分析纯（用工业级HF配槽，易发生爆炸）。
　　配方6#：硝酸铵100g/L，氨三乙酸40g/L，六次甲基四胺20g/L，pH=6，室温，退速1/5min，成本低。
　　除上述酸性化学退镍法外，还有碱性化学退镍法，对普通碳钢工件无腐蚀作用，但温度高、时间长、效率低。如间硝基苯磺酸钠100g/L，NaOH 100g/L，乙二胺120ml/L，十二烷基硫酸钠0.1g/L，60～80℃。调整时补加间硝基磺酸钠，可使退速恢复到{zg}退速的80%。
（2）电解退镀法
　　配方为：NaNO3 100g/L，氨三乙酸15g/L，柠檬酸20g/L，硫脲2g/L，葡萄糖酸钠1g/L，十二烷基硫酸钠0.1g/L，pH=4，室温，DA=2～10A/dm2，阴极10#钢，SK∶SA=23∶1。
  

   是专门为提高铝制品表面光洁度而设计的一种化学抛光液，铝制品经过本品抛光后，可达到镜面亮度，可作为铝制品成品装饰用，也可作为铝制品表面处理过程中的中间工序使用。本品为淡蓝色透明状液体。

使用产品类型：
       适用于铝制品化学表面抛光。
浸渍防锈水工艺流程：
       铝制品除油污 → 热水洗 → 流动冷水洗 → 化学抛光 → 流动水洗 → 出光（1：1硝酸V） → 钝化后脱水烘干或进行后续工序处理
使用方法：   
       1、工件化学抛光前必须进行彻底的除油处理。若工件表面没有油污及脏污，可直接进行化学抛光处理。
      2、化学抛光前应尽可能甩干工件表面水，以免影响化学抛光液使用周期和抛光效果。
       3、化学抛光时间{zh0}控制在30s~1min（视工件表面质量情况而适当调整抛光时间）。
       4、本品使用温度为（90～115）℃。
       5、本品在不稀释的情况下使用。在初次使用时，若本品在加热到使用温度过程中蒸发掉一部分水，可在
           加热到规定的温度时可适量补充部分损失的水分，并搅拌均匀。
存放条件：   阴凉干燥处。
   保 质 期：   二年


金属抛光液类：   
                    



执行标准：Q/BD—H201--2009