喷砂工件涂镀、工件粘接前处理,打砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的 ...

喷砂工件涂镀、工件粘接前处理,打砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物氧化皮、油污等残留物将工件表面机加工件毛刺清理抛光提高工件光洁度起到美化工件改善零件的机械性能和使用寿命的作用

2010-04-28 12:34:17 阅读5 评论0 字号:

 

工件涂镀、工件粘接前处理
  喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物xx,并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面),而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固,质量更好。
  (二)铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光
  喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物),并将工件表面抛光提高工件的光洁度,起到美化工件的作用。
  喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用。
  (三)机加工件毛刺清理与表面美化
  喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,xx了毛刺的危害,提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加精密
  (四)改善零件的机械性能
  机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面(基础图式),使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命。
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  喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂 )高速喷射到被需处理工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。喷砂工艺与其它清理工艺(如酸洗,工具清理)相比有以下特点:
  一、   喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率{zg}的清理方法。
  二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
  喷砂主要有以下应用:
  (一)工件涂镀、工件粘接前处理
  喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物xx,并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面),而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固,质量更好。
  (二)铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光
  喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物),并将工件表面抛光提高工件的光洁度,起到美化工件的作用。
  喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用。
  (三)机加工件毛刺清理与表面美化
  喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,xx了毛刺的危害,提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加精密
  (四)改善零件的机械性能
  机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面(基础图式),使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命。
  (五)光饰作用
  ⑴对各种工件表面抛光,使工件表面更美观。
  ⑵使工件达到光滑又不反光要求。
  对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。
  喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。工厂里也叫吹砂,不仅去锈,还可以顺带除油,对涂装来说非常有用。常用于零件表面除锈;对零件表面修饰(市场卖的小型的湿式喷砂机就是这个用途,砂粒通常是刚玉,介质是水);在钢结构中,应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法,由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的,所以对结合表面的质量要求很高,这时必须用喷砂对结合表面进行处理。
  喷砂用于形状复杂,易于用手工除锈,效率不高,现场环境不好,除锈不均匀。
  一般的喷砂机都有各种规格的喷砂枪,只要不是特别小的箱体,都可以把枪放进去打干净。
  压力容器的配套产品—封头采用喷砂方式xx工件表面的氧化皮,石英砂的直径为1.5mm~3.5mm.
  有一种加工就是利用水作载体,带动金刚砂来加工零件的,就是一种喷砂。
  不锈钢件经过喷砂后,直接用不锈钢酸洗钝化液钝化一下就可以防锈蚀了。
  而磷化后,必须经过喷塑(喷粉)才能进行防腐蚀的。
  
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