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玻璃在明代以前称为琉璃，明晚期又称为料器，是中国明清时期较为时尚的工艺品。这种工艺品一直是民间作坊在制作，清代康熙中期玻璃制造工艺{dy}次引进了皇宫中，套料工艺也是在这个时期出现的。

料器的生产大约开始于战国，一直到清代才有较大的发展，形成了北京和山东博山两大产地，风格各异，均有风韵。早期的琉璃主要以彩珠、璧、禅等为主，风格独特。明代山东博山的琉璃工艺精美，透明度高，晶莹而有光泽。康熙三十五年，宫廷内出现了琉璃制造厂，生产皇宫享用的琉璃器皿，颇受皇室的欣赏。

琉璃工艺制作过程

原型制作：根据草图，以泥土或蜡等材质雕塑成立体原型。而为掌握xx的比例、优美的线条与细致的纹饰，每一笔一刀都必须极其精准细腻。

制硅胶模：在原型的表面，一层一层地涂上硅胶，制成硅胶模，并以石膏固定外型。由于设计造型的精致，脱下硅胶模后，原型常已损坏。

翻树酯模：以硅胶模灌铸环氧树酯，翻制成{yj}模型。由于高温灌制蜡模时，硅胶模容易老化变形，故需以此树酯模再翻制新的硅胶模。

固定阴模：将树酯模自硅胶模中取出，再以胶带加强石膏外模的固定，制成硅胶阴模，准备制蜡模。

灌制蜡模：调制蜡浆，在硅胶阴模内灌入热融的蜡，待其自然冷却，变成包埋石膏、硅胶与蜡的模型。

拆取蜡模：将冷却后的蜡模自硅胶石膏模中脱出。其中镂空与倒角的细节转折处，在拆蜡时极易损坏，故必须靠细心、耐心与双手的巧劲小心拆取。

修整蜡模：因冷却时蜡模容易收缩变形，加上拆模时留下的模线痕迹，都得以工具细心地修整xx。

制石膏模：调制正确比例的耐火石膏，在修饰后的蜡模外，灌铸包埋，即成含蜡石膏模。

蒸气脱蜡：将整个含蜡石膏模，置入脱蜡机内以蒸气加温脱蜡，脱蜡后即为耐火石膏阴模。

精选原料：根据设计挑选特定颜色与大小的玻璃原料，并加精选清洗每一块玻璃原料。

配置原料：为xx控制各种颜色的比例与流动的美感，需依造型与设计精准摆置玻璃原料色块的分布位置。

进炉烧结：清模去尘后，将整个石膏模与配置好的玻璃料，放进炉内慢慢加温到850℃左右，使热熔的水晶玻璃软化如麦芽糖，缓慢地流入石膏模内成型。

徐冷降温：烧结过程中，为使玻璃内外均匀降温，避免应力释放不平均导致龟裂。需设定降温曲线，经数天缓慢降温时间，但因造型不同徐冷时间亦不同。

拆石膏模：待徐冷过后从炉内取出，小心以刀具拆除石膏模，取得玻璃作品粗胚。

断面切割：拆模后的玻璃粗胚，需断面切割，去除注浆口部分多余的玻璃。

粗磨细磨：因切割断面粗糙凹凸不平，需以粗、细研磨砂将水晶玻璃之浇铸口磨平、磨细，此时应特别注意将作品调整到{zh0}的水平。

研磨刨光：将作品放在布轮上，不断重复地研磨及刨光，即可将玻璃的光泽透射出来，藉此呈现出水晶材质晶透的质感，即可完成作品。

签字包装：{zh1}确认作品完整后签名签号，然后包装完成。