：重在xx源头创新

的总产量虽然不大，但品种繁多，应用广泛，近年来全球对丁腈的消费需求缓慢增长。国内丁腈装置规模小、原料单耗及能耗高，产量无法满足市场需求，进口仍是平衡市场缺口的主要途径。

五大种中申请量{zd1}    中国石油形成研发优势

专利申请数量与其它胶种相比低一个数量级，年申请量最多时仅为60项，而其它胶种年申请量{zd1}也达到百余项。从发展趋势来看，国内专利申请量从2000年以后开始上升，而国外专利申请量自2000年以来呈现下降趋势。

中国专利申请人主要有中国石油、拜耳公司和朗盛公司，国外专利申请人则由日本公司独揽。中国石油在丁腈新产品开发方面有一定的优势。中国石油兰州石化公司在丁腈的研究与开发方面非常活跃，建成了200吨/年粉末丁腈中试生产装置，产品可取代进口的粉末丁腈；浸渍用羧基丁腈胶乳已投放市场；高饱和度氢化也已开发成功；液体端羟基已批量生产。目前主要生产国是德国、日本、韩国。外国专利主要申请人有日本NOK密封件公司、潢滨公司、住友工业公司、东洋轮胎橡胶公司、日本瑞翁和日本合成公司等。

国内研究随机性强    国外成果热点集中

国外丁腈专利主要涉及丁腈/的掺混物。国内丁腈专利技术主要集中在耐油或密封件用丁腈、氢化丁腈、粉末丁腈或液体丁腈的制备技术(C08F236)，没有丁腈橡胶核心技术。

国外丁腈橡胶专利技术主要涉及应用（C08L23），申请比例占33%。其中，日本NOK申请量{zd0}，主要是关于或氢化丁腈橡胶和PVC的组合物研究；住友工业公司以丁腈橡胶与酚醛的混合物研发为主；横滨橡胶公司则以充气轮胎用组合物（C08L21）专利为主，丁腈橡胶聚合技术（C08F236）只有固特异轮胎公司有所涉及。

国内外技术发展趋势也有所不同。国内加工应用技术专利（C08L）申请量从2003年开始呈现上升趋势，国外则在2000年形成一个申请高峰之后呈急剧下降态势。国内聚合（C08F）技术的研究随机性比较大，没有明显的发展规律。国外丁腈橡胶聚合技术专利年均申请量基本保持在5项左右，而且丁腈橡胶聚合技术主要集中在羧基制备和加氢技术。

产品需求量不大    研发重在xx及应用

我国丁腈装置产能约9万吨/年，专利技术主要涉及粉末丁腈、液体丁腈、氢化丁腈制备及丁腈加工应用等。从需求来看，粉末、液体丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶的产量及需求量都不大。2008年国内粉末丁腈的市场需求量为2000吨左右，液体的生产能力仅500吨/年。全世界氢化丁腈的生产能力只有2.2万吨/年，消费量也不过几千吨。这些丁腈橡胶品种需求量总体不大，因此，国内实施丁腈橡胶知识产权战略应采用源头创新策略，开发高附加值丁腈橡胶产品，加强核心技术的研发及专利保护。

改性是丁腈橡胶重要发展方向之一。国外专利有三分之一是关于丁腈橡胶掺混改性技术的，技术主要涉及丁腈橡胶与（如）混合制备各种热性弹性体。我国丁腈橡胶企业需要加强丁腈橡胶掺混改性研究，以满足制品需求，拓展丁腈橡胶应用领域