东莞市华昱五金制品有限公司：激光切割是现代工业生产中不可缺少的加工方法.。它不仅具有速度快、效率高的优点，而且具有良好的加工效果。当然，很多用户在操作激光切割机时或多或少会遇到各种各样的问题，并总结出解决激光切割常见问题的几种方法。
1激光切割穿孔技术
任何一种热切割技术，除了少数情况下都可以从板的边缘开始，一般必须在板上穿一个小孔。激光打孔复合机先用孔先打孔，然后用小孔开始切割激光。无打孔装置的激光切割机有两种基本方法：
该材料是由中心的凹坑的连续激光照射形成的，然后通过与激光束同轴的氧流除去熔融材料的流动.。板孔的尺寸和厚度，平均直径为爆破孔眼的一半厚度，所以厚板爆破的孔径较大，且不圆，不应用于高精度零件的加工，只能用于废料。此外，由于切割切割所用氧气的压力，飞溅较大。
脉冲穿孔由脉冲激光与高峰值功率使少量材料熔化或汽化，常用于空气或氮气作为辅助，减少由于放热氧化使空穴膨胀，气体压力是切割氧气压力。每个脉冲激光只产生小颗粒射流，逐渐加深，所以厚板穿透时间需要几秒钟。射孔完毕后，用氧气代替辅助气体进行切割.。射孔孔眼直径较小，射孔质量优于爆破射孔。该系统采用的激光器不仅输出功率高，而且是光束的重要时间和空间特性，因此一般的横流CO2激光器不能满足激光切割的要求.。此外，必须有一个更可靠的气体路径控制系统，以实现气体类型，气体压力开关和穿孔时间控制。
2种激光切割孔（小直径厚板）变形分析
这是因为机器（仅用于高功率激光切割机）不采取爆破法在穿孔的处理，但随着脉冲穿孔（软击穿）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，非制造业的地区也被烧毁，通过孔的变形，影响产品质量。这时我们应该在加工程序中将脉冲穿孔的方式改为穿孔穿孔，解决。对于小功率激光切割机正好相反，在小孔加工中应采取脉冲打孔的方式才能获得较好的表面光洁度。
3激光切割低碳钢，工件毛刺的解决方案
根据工作原理和CO2激光切割的设计，分析以下原因的主要原因：对毛刺引起的焦点位置激光聚焦不正确，需要做的测试，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不够，需要检查激光发生器是否正常，如果正常，则观察激光数控输出按钮效果是正确的，调整线；切割速度太慢，需要增加操作控制线速度；切割气体的纯度不够，需要提供高质量的气割工作；激光焦点偏移，需要根据试验调整焦点位置，偏移机器运行的重点时间过长；稳定性好，需要停机再启动。
4不锈钢激光切割，工件毛刺分析

在这种情况下，首先考虑低碳钢的毛刺切割因素，但不能简单地加快切削速度，因为有时切割板的速度增加不磨损，这种情况在铝镀锌板的加工中尤为突出。此时，机床是否应考虑其它因素，如是否更换喷嘴，导轨运动不稳。

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