物料清单也称物料用量清单或产品结构，简称BOM，是用数据格式来描述产品结构的文件。一般按从原料到成品的实际加工过程，划分层次，建立上下层物料的从属关系和数量关系。

    任何产品，都可以按照从原料到成品的实际加工过程，划分层次，建立上下层物料的从属关系和数量关系。通常，我们称上层物料为父件，下层物料为子件；父件与子件的关系是相对而言的，一个物料既是上层物料的子件，又是下层物料的父件。

    物料清单（BOM）反映了客户对企业的物料需求。物料清单（BOM）中{zg}层物料为0层，是最终产品；其余各层（1层以下）为相关需求件。产品结构的{zd2}层都是外购件，包括原材料和配套件。产品结构中的每一物品都表示物料的完成状态或者说是一种库存状态。它含有完成了某种加工或采购过程，可以入库储存的意思。

    物料清单（BOM）作为描述产品结构与制造过程的主要数据形式，是输入ERP系统的基础静态数据，它直接构成了ERP系统的数据体系，决定了系统运行后动态数据的需求范围，其具体作用有：

用计算机辅助管理，首先要使系统能够“读出”企业制造的产品结构和所有涉及到的物料。为了便于计算机识别，必须把用图样表达的产品结构转换成数据格式，这种用数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单（BOM）。

 物料清单（BOM）是运行MRP系统的主导文件，企业各个业务部门都要依据统一的物料清单（BOM）进行工作。它是接受客户订单、确定装配需用的可选件、计算累计提前期、编制生产与采购计划、配套领料、跟踪物流及生产过程、追溯任务来源、计算成本、投标报价、改进产品设计的三化工作（标准化、系列化、通用化）等都需要参照的重要文件。

 物料清单（BOM）集中了企业产品制造过程的基本数据，其数据量决定了ERP系统的数据规模，数据的准确性决定了ERP系统输出数据的可靠性。

 从物料清单（BOM）在制造过程的不同表现形式看，其优化途径应围绕工程BOM、工艺BOM、生产BOM等类型进行。

工程BOM是在产品设计阶段形成的，它规定了产品的层级与数量关系，是产生后续工艺BOM、生产BOM的源头。工程BOM基本决定了物料清单（BOM）的规模与结构，是物料清单优化的首要xx点。工程BOM的优化应在标准、准确、简单的原则下，着重从以下方面进行：

    1）减少产品结构层级，当能采用零件时就不要采用部件。产品结构层级少了，工程BOM的层级自然会随之简化。

    2）减少构成件数量，xx多余功能与结构，在保证产品功能的前提下，尽量让构成件少而精。必须牢记，多一个零件号，就会增加几倍的额外工作量。

    3）提高产品设计的通用化与标准化水平，尽量选用标准件与通用件，尽量采用现有结构，减少编码资源占用，提高零件重用率。

工艺BOM是在工艺设计阶段形成的，它规定了产品的制造过程与装配次序，是连接产品设计阶段与产品制造阶段的桥梁。工艺BOM的优化应在先进、高效与低耗的原则下，着重从以下方面进行：

    1）采用先进的生产组织形式，合理划分工艺阶段。在机械制造业尤其是复杂产品机械制造企业，过细分工、过度专业化的弱点已被业界认识，而扁平化生产组织结构与精益生产方式则日显其生命力。故在考虑工艺方案时，应从企业实际出发，大量培养多面手，合理设置综合制造单元，缩短物流路线，减少工艺阶段数量。

    2）减少工艺中间件。工艺中间件是为工艺过程服务的，它虽不是工程BOM的构件，却在工艺BOM中增添，同样需要占用系统资源，应尽量少用。

    3）合并可合并的工序，减少工艺序号，优化工艺顺序，缩短工艺制造过程。必须牢记，多一道工序，也会增加几倍的额外工作量。

对生产BOM的优化应在遵循精细、高效、适度的原则下，着重从以下方面进行：

    1）适应产品结构与生产类型特点，减少管理层级，采用扁平化生产组织。企业扁平化可以减少管理层次和生产组织单位，进而简化生产BOM结构，减少对ERP系统的数据需求量，提高系统运行效率。

    2）采用适宜的生产组织模式，推行精益生产方式。上例说明，同样的产品和制造工艺，安排在工艺专业化车间与安排在综合制造单元生产，其生产BOM的结构是不一样的，采用综合制造单元生产和精益生产方式可以简化BOM层级和序列，进而简化生产BOM结构，减少系统数据量，提高系统运行效率。

    3）改善现场组织与物料流转方式。从上例可知，库房的设置会增加BOM的层级，故应简化企业库房设置，减少产品制造过程中的入库次数，实行库房统一管理与物料集中配送，以简化生产BOM。

物料清单（BOM）作为ERP系统最重要的静态基础数据，其规范性与准确性是决定ERP系统能否成功运行的最重要技术因素。对物料清单（BOM）的优化应围绕工程BOM、工艺BOM、生产BOM等类型进行，其中重点应放在生产BOM的优化上。优化的物料清单（BOM）是ERP系统成功运行的关键。