经济在不断地发展，科技技术不断创新，各行各业都在随之升级转型，制造业也是一样。但大都认为在过去的几十年里中国制造业取得的重大成就是人们的手工劳作创造的，而在技术迅猛发展的今天，制造业的发展仅依靠劳作是不可行的，只有过硬的技术在未来的制造业中才能站稳脚步。

3D打印、机器换人、大数据制造，这些频繁出现的数据无一不在提醒我们，当下科技界三种飞速发展的技术——“人工智能、机器人和数字制造”，这些将重新构筑制造业的竞争格局，而如果将人工智能、机器人和数字制造技术综合集成应用于制造业，那将{jd1}是一场真正意义上的“制造业革命”。

数控机床应为典范

提到数控机床，可能很多人都不是特别了解，可它却是众多工业生产行业的基础支柱。作为典型的机电一体化产品，数控机床可以解决复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向。

中国目前一些行业的劳动力成本的不断上升，随之出现的“用工荒”为数控机床提供了又一具有潜力的应用领域——智能制造。中国企业越来越多地向智能制造转型以减轻人力短缺的影响，企业需要能够720小时连续不断高质量运转的机床设备，这就使得机床设备的可靠性变得尤其重要。

特别是近来，数控机床与工业机器人的配合使用更使得智能生产或者“无人化”工厂成为发展趋势。数控一代和智能一代是信息化和工业化深度融合的产物，可以看到机械产品的数控化和智能化创新具有鲜明的特征、本质的规律，可以普遍运用于各种机械产品创新，可以引起机械产品的升级换代，引起机械工业的深刻变革。这也是现在提出“数控一代”和“智能一代”概念的缘由和根据。

二次开发是瓶颈

所谓智能制造就是数控机床产品除了完成直接加工任务之外，更应提升产品工艺适应性，能够适应不同行业、不同产品的加工特点，这是智能制造必不可少的，而要达到这些要求就需要机床设备拥有一个足够开放的数控系统平台，只有在一个开放性的系统上，用户才有机会把各种{zx1}的创意和想法融到机床设计制造中。

然而目前的普遍情况是产品同质化泛滥，出现这一情况的原因在于，很多制造商在使用上过于追求简便、省事，采用一些进入中国市场较早的封闭性极强的数控系统，最终导致装备极为标准化，工艺适应性差，产品雷同，最终成为低端产能的推手。

“这就如同傻瓜相机和智能相机。”许政顺表示，“傻瓜式”的CNC产品，用户调整的内容很少，使用方便，但系统开放程度不足，许多核心和关键功能的使用受到限制，不利于进一步研发和扩大使用范围，最终也只能导致低产能的市场现象。

然而数控平台二次开发并非易事。据了解，数控系统硬件部分的核心是高效的运算平台和一组控制设备的接口，也就是说，数控硬件部分可以看做是一台工业计算机。从这方面来看，无论是工业控制电源、工业控制计算机主板、还是其他嵌入式设备，我国的产业化水平都很高。

由于我国数控产业技术开发源于某个技术关键点的突破，缺乏系统的需求，没有很好的进行抽象和概念、逻辑设计，造成的结果是很难从以往的产品中提取出一些有用的、共性的技术为后来的产品所使用。加之，国内很多公司的产品很少具有连续性，往往是新的一个产品xx重起炉灶，和老的产品没有半点关系，在这种开发模式下，功能完善程度，产品的可靠性，可持续发展能力都受到很大的局限。在整个产业发展过程中，低水平的重复研发的现象也较为普遍，使得技术积累缓慢。（来源：脉搏制造网）