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铝和铝合金可以以各种方式熔化.。经常使用的无芯感应炉和槽型感应炉、坩埚炉、平炉（反映天然气或燃料油燃烧的使用）和电阻炉和电热辐射炉。各种各样的炉料，从预合金锭的高品质到特殊的负担，从低水平的废物，可用于。然而，即使在熔化和浇注的{zj0}条件下，熔融铝是容易受到三种类型的不利影响：
在高温条件下，氢的吸附会使溶液中溶解氢随时间的增加而增加。
合金元素损失。
氢易被熔融铝吸附。不幸的是，在熔融铝合金中，氢的溶解度基本上大于其在固体铝中的溶解度.。当铝合金凝固时，氢气从台湾熔体中排出，收缩气孔扩大和扩大，伴随着机械性能的损失。氢从潮湿和潮湿的一般电荷熔化工具，但氢的主要来源是空气中的水分。由于在熔炼过程中几乎不可能防止氢的吸附，所以在浇注之前必须先从熔体中除去氢。最常用的方法是吹入熔化的氮气或氩气气泡。用氯气除去氢是非常有效的。然而，环境和安全的原因往往妨碍它被用于生产。
在过去，在熔融溶液中溶解的氢的量已被测得的减压试验方法。该工艺是将熔融铝注入钢杯中并在真空室中凝固.。结果发现，气泡的变化程度表明在凝固过程中的氢含量的存在。同时，利用凝固的样品切片可以检测气泡的大小.。不幸的是，这些方法是不准确的，并极大地影响在熔体中存在的氧化粒子作为氢气泡核。一个更好的方法来测试溶解氢是使用特殊设计的液氢提取技术显示氢。
一个非常稳定的氧化物瞬间形成在熔融表面。氧化速率随温度的升高和某些合金元素如镁和铍的存在而增加.。如果熔融铝表面不受干扰，那么其表面形成的氧化膜是自限的，任何湍流都会使氧化膜熔化最多，而新鲜的表面更容易形成更多的氧化物。氧化膜的性能和氧化物杂质的形成对铸件非常不利。然而，在合金熔炼过程中，熔融金属的运输或浇注和充模会导致湍流.。
熔体中的氧化物颗粒成为孔隙和孔隙的产物核心。当氧化物杂质不存在时，孔隙和滚动孔也消失。对于铸件的生产，减少杂质氰化物是一个特别重要的条件。因为他们是典型的液相线和固相线。有一个非常大的差异，但在多孔状态冷凝，它是难以提供的供应孔。
氧化膜的形成容易破坏表面的不均匀性较弱，铸造铝氧化膜的机械性能是由于存在的原因，如果不是氧化膜。不均匀性可以降低，重复性会比锻造铸造性能好，用X射线，胶片通常是看不见的，但必须防止以后不发现修复。，
在熔融状态下，可用于控制氧化物覆盖通量。焊剂一般是氯化镁盐。它们漂浮在熔融的表面上。然而，有必要定期从熔融表面除去氧化物，并通过熔融流体通过过滤床除去熔化炉中的悬浮氧化物杂质。生产规模较小，过滤器可安装在浇注系统中去除氧化物。
为了防止铸件中氧化膜的形成，需要使金属特别是湍流状态进入模腔内。对于大多数的铸件，采用重力铸造方法无法做到这一点，因为水的直浇道高度将加快流速和流量，所以一定要反重力或压铸技术水平法。这减慢了金属的流动速度，因此它的速度足以防止氧化物的产生.。还必须注入模具型腔的每一层的底部，电动注塑件的顺序应该是精心设计的，以避免发生“水平下降”的液态金属模具从一个更高的水平降低，从而在新的金属表面氧化物的形成。从BOT的注塑模具的使用方法