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  洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不一样的是，它是测量压痕的深度。即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规矩坚持时间后，卸除主试验力，用测量的剩下压痕深度增量（e）计算硬度值。其值是个无名数，以符号HR标明，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其间常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。

    硬度值用下式计算：

    当用A和C标尺试验时，HR=100-e

    当用B标尺试验时，HR=130-e

    式中e--剩下压痕深度增量，其什系以规矩单位0.002mm标明，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度改变一个数。e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。

    上述三个标尺适用规划如下：

    HRA（金刚石圆锥压头）20-88HRC（金刚石圆锥压头）20-70

    HRB（直径1.588mm钢球压头）20-100

    洛氏硬度试验是当时运用很广的方法，其间HRC在钢管规范中运用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简练，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。

    C维氏硬度（HV）

    维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力（F）压入试验表面，经规矩坚持时间后卸除试验力，测量压痕两对角线长度。

    维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得之商，其计算公式为：

    HV=

    式中：HV--维氏硬度符号，N/mm2(MPa)；

    F--试验力，N；

    d--压痕两对角线的算术平均值，mm。

    维氏硬度选用的试验力F为5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六级，可测硬度值规划为5～1000HV。

    标明方法举例：640HV30/20标明用30Hgf（294.2N）试验力坚持20S（秒）测定的维氏硬度值为640N/mm2(MPa)。

    维氏硬度法可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的首要长处，而克服了它们的底子缺点，但不如洛氏法简练。维氏法在钢管规范中很少用。

    6冲击韧性目标

    冲击韧性是反映金属才来哦对外来冲击负荷的抵挡才干，一般由冲击功（Ak）标明，其单位为J（焦耳）。

    冲击功试验（简称"冲击试验"），因试验温度不一样而分为常温、低温文高温冲击试验三种；若按试样缺口形状又可分为"V"形缺口和"U"形缺口冲击试验两种。

    冲击试验：用一定规范和形状（10×10×55mm）的试样（长度方向的基地处有"U"型或"V"型缺口，缺口深度2mm）在规矩试验机上受冲击负荷打击下自缺口处折断的试验。

    冲击吸收功Akv(u)--具有一定规范和形状的金属式样，在冲击负荷作用下折断时所吸收的功。单位为焦耳（J）。

    常温冲击试验温度为20±5℃；低温冲击试验温度规划为<15～-192℃；高温冲击试验温度规划为35～1000℃。

    低温冲击试验所用冷却介质一般为xx、安全、不腐蚀金属和在试验温度下不凝结的液体或气体。如无水乙醇（酒精）、固态二氧化碳（干冰）或液氮雾化气（液氮）等。

    1.3钢管的首要出产方法

    钢管首要出产方法有热轧（包括揉捏）、焊接和冷加工三大类。冷加工是钢管的二次加工。

    热轧无缝钢管出产进程是将实心管坯（或钢锭）穿孔并轧制成具有需要的形状、规范和功用的钢管。全部进程有三个首要变形工序：1）穿孔——将实心坯（锭）穿轧成空心毛管；2）轧管——将毛管轧成靠近需要规范的荒管；3）定减径——将荒管不带芯棒轧制成具有需要的规范精度和真园度的成品管。出产中，按产品品种、规范和出产才干等条件不一样而选择不一样类型的轧管机。由于不一样类型的轧管机轧管时轧件的运动学条件、应力状况条件、道次变形量、总变形量和出产率等有所不一样，因而有必要为它配备在变形量和出产率方面都匹配的穿孔机和其他前后工序的设备。这样一来，不一样的轧管机相应构成了不一样的轧管机组。热轧无缝钢管的出产方法便是以机组中轧管机类型分类的，当时常用的热轧无缝钢管出产方法见表1－9。一个机组的具体称谓以该机组品种规范和轧管机类型来标明，如168连轧管机组便是指其产品的{zd0}外径为168mm摆布的、轧管机为连轧管机的机组。钢管热揉捏机组用揉捏机的{zd0}技压力（吨位）或产品规范规划来标明其类型。

    焊接钢管的出产方法是将管坯（钢板或钢带）用各种成型方法弯卷成需要的横断面形状，然后用不一样的焊接方法将焊缝焊合的进程。成型和焊接是其底子工序，焊管出产方法便是按这两个工序的特点来分类的。连续直缝焊首要运用有ERW和高频焊两种方法；UOE法是出产大口径直缝电焊的首要方法，为非连续的；其他还有螺旋焊，首要是当年钢板宽度受限制时为出产大口机管而采用的方法。

    钢管冷加工方法有冷轧、冷拔和冷旋压三种，其产品规划见表1－10。冷旋压本质上也是冷轧。冷轧机和冷旋压机的规范用其产品规范和轧机型式标明；冷拔机规范用其答应的额定拔制力来标明。如LG-150标明成品外径{zd0}为150mm的二辊周期式冷轧管机；LD-30标明成品外径{zd0}为30mm的多辊式冷轧管机；LB-100标明拔制力额定值为100顿的冷拔管机。

    ③N—0仪：气体含量分析N、O

    2．钢管几何标准及外形查看：

    ①钢管壁厚查看：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记载。

    ②钢管外径、椭圆度查看：卡规、游标卡尺、环规，测出{zd0}点、最小点。

    ③钢管长度查看：钢卷尺、人工、自动测长。

    ④钢管弯曲度查看：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。

    ⑤钢管端面坡口视点和钝边查看：角尺、卡板。

    3．钢管表面质量查看：{bfb}

    ①人工肉眼查看：照明条件、标准、阅历、标识、钢管翻滚。

    ②无损探伤查看：

    a.超声波探伤UT：

    对于各种质料均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比照活络。

    标准：GB/T5777-1996等级：C5级

    b.涡流探伤ET：（电磁感应）

    首要对点状（孔洞形）缺陷活络。标准：GB/T7735-2004等级：B级

    c.磁粉MT和漏磁探伤：

    磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的查看。

    标准：GB/T12606-1999等级：C4级

    d.电磁超声波探伤：

    不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。

    e.浸透探伤：

    荧光、上色、查看钢管表面缺陷。

    4．钢管理化功用查验：

    ①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性目标（A、Z）

    纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）

    小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。

    注：试样断后伸长率与试样标准有关GB/T1760

    ②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J值J/cm2标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm）

    ③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等

    ④液压试验：试验压力、稳压时间、p=2Sδ/D

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