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   (3)马氏体：奥氏体通过无扩散型相变而改动成的亚稳定相。实际上，是碳在铁中过饱和的空地式固溶体。晶体具有体心正方结构。

    (4)珠光体：铁素体片和渗碳体片替换摆放的层状显微组织，是过冷奥氏体进行共析反响的直接商品，也可理解为铁素体和渗碳体的机械混合物。

    (5)贝氏体：过冷奥氏体在低于珠光体改动温度和高于马氏体改动温度之间规划内分化成的铁素体和渗碳体的聚合组织。在较高温度分化成的叫上贝氏体，呈羽毛状；在较低温度分化成的叫下贝氏体，呈类似于低温回火马氏体针状组织的特征。

    测量和控制工程中，炉子分为6个区：

    ?预热段

    ?加热1段，加热2段，加热3段，加热4段，

    ?均热段

    ?平焰烧嘴和出料段

    ?在出料区有一个测温点

    为控制功用的完结，一个SPC供应了全部必要的部件。SPC的软件控制器可以办理各单独电路。

    更进一步，测量和控制系统完结下列功用：

    ?六个区的温度控制；作用在空气管路上的调度挡板；温度测量凭仗各区的热电偶。

    有燃烧空气的温度赔偿。

    煤气和空气流量的测量通过流量孔板。

    煤气总管压力的控制，阀前后现场及表面室压力闪现。

    煤气总管加设压力开关一套。

    氮气压力的现场及表面室的指示和记载。

    水循环总管加装压力开关及流量查看，表面室压力闪现。

    浊环水加装流量计。

    压缩空气总管加装压力开关及表面室压力闪现。

    煤气总管加装孔板，测量流量。

    ?出料门的控制

    ?炉子压力控制，均热段的炉压搜集并通过调度废气管道中的炉压调度挡板。

    ?空气压力控制，空气总管的压力搜集并作用到燃烧空气风机（进气）调度器。

    ?热交换维护控制

    a）废气温度太高时，在热交换器前写入冷空气。

    b)助燃空气温度太高时，在热交换器后进行热风放散。

    ?测量废气中的氧气

    ?进入和流出设备的冷却水回路监控

    ?累计总煤气量一起还通过叠加各区流量。

    ?报警元件.对超温，元件开裂和前语缺少的声光指示。

    全部自动阀门，原则上选用气动驱动，驱动用压缩空气接点压力为6bar。

    传动设备和根底自动化

    电气传动单元和用电设备计划用380v电压。

    计算机的数字化控制被用于自动的控制全部的运动部件以及材料跟踪。

    设备的操作是凭仗于监督器和键盘或通过控制台。

    操作方式：

    设备的操作是凭仗于监督器和键盘或通过控制台。

    操作方式：

    ?点动：全部运动部件都可以由操作者手动控制。

    ?手动：可以由操作者发起一个周期内的某一步动作。

    ?半自动：全部的周期运动部件都可以由操作者手动控制。

    —锯片冷却设备。一个格外的喷嘴，冷的空气-5oC喷在锯片上。

    锯切后的定尺坯经出口辊道和称重设备后拨至装料机前缓冲链(注：3#锯前有一需要切

    头的单倍尺坯上料台架，称重后有一回炉坯上料台架)，缓冲移送链将管坯运至装料机下辊

    道前，坯子由翻料钩从链上翻至辊道上称重合格的管坯由装料机装入环形炉，称重不合格的

    管坯由辊道运送至除去台架前除去。

    3.2管坯加热

    3.2.1环形炉简述

    环形炉在热轧生产线中的作用是将管坯锯锯切以后的合格定尺管坯由常温（20℃）加热到1280±5℃以供穿孔机组进行穿孔工序。环形炉是当时世界上用于加热圆管坯的最志向的工业炉炉型。此炉型的特征是炉底呈环形，在炉底驱动设备的作用下承载管坯由入料端旋转至出料端，再由出料机从出料炉门将加热好的管坯取出。在管坯随炉底运动过程中通过炉墙、炉顶等处的烧嘴加热抵达合格的出料温度，并满足温度均匀性需要。

    为了抵达志向的加热质量，从热工控制大将炉子从圆周方向上分红若干控制区，依次构成预热段、加热段、均热段，各段亦可再分若干控制区以前进控制精度，例如我厂环形炉就分红7个控制区，预热段一个控制区，加热段四个控制区，均热段一个控制区，最终一个出料区。各控制区按不一样的温度进行控制，完结对管坯的合理加热，抵达需要的加热质量。各区的底子加热设备是烧嘴，烧嘴将助燃空气、燃料按合理的比例（空燃比）混合燃烧构成火焰加热管坯。其间燃料由管道系统供送，助燃空气是由鼓风机（助燃风机）经由换热器加热，再由空气管道分配至各区烧嘴参加燃烧。而温度的调度由自动化控制系统通过调度管道上的阀门开度完结燃料及配风的流量来完结。而燃料燃烧发作的烟气通过烟囱排入大气。炉底、炉墙、烟道、烟囱等是由耐火材料砌筑而成的，以抵达保温节能的作用。

    与其它的炉型比较，环形炉具有以下利益：

    环形炉最适合加热圆管坯，并能习惯各种不一样直径和长度的凌乱坯料构成，易于按管坯规范的改动调整加热原则。

    管坯在炉底上间隔放置，坯料能三面受热，加热时间短，温度均匀，加热质量好。

    管坯在加热过程中随炉底一起翻滚，与炉底之间没有相对运动和抵触，氧化铁皮不易坠落。炉子除装出料门外无其它开口，严密性好，冷空气吸入少，因而氧化烧损较少。

    炉内管坯可以出空，也可以留出不装料的空炉底段，便于更换管坯规范，操作调度活络。

    举例：120HBS10/1000130：标明用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，坚持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/mm2（MPa）。

    B洛氏硬度（HR）

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