为了使装配铸铁平台保持由于自重而产生的挠度小，装配铸铁平台和大理石平台国家标准推荐使用所示支承位置。

两个支点应在离开边缘0.22a与0.22b，第三点为0.22a与0.5b 位置配置。之所以这样配置是考虑平板通常是在正常安放条件下完成制作的，由自重而产生的挠度不会影响平板精度，因此支承点设置在离边缘较近的地方，基本上减少了平板倾覆危险性。有的平板采用四点支承，这种平板在制造(铲刮或研磨)或使用中，必然是一时支承在这三点上(这三点支承硬一些)，一时又支承在另三点上(另三点支承硬一些)，使平板受力点处于不定状态，而平板并非{jd1}刚体，会使工作面产生微量变形，使平板平面度值变动无常，以致超差。一般厂家生产的大平板都是六点支承。由于平板刚度不够及过定位支承，难以得到几何学上的稳定，在平板生产、检定、使用时由于支架变形或其他原因，将使平板主要支承

点位置有变化的可能。这是因为平板主支承点可能是1、4、3，也可能是1、4、6或3、4、6或1、3、6。所有这些支承都使平板处于不定的变形状态中，必然引起平板平面度值的变化，难以保持钳工铸铁平台准确度的稳定性。制造厂家如以1、4、3为主要支承点，则6点处将下垂（弹性变形所致），在此受力不均状态下刮制出来的平板交用户使用时，有可能是以1、4、6这主要支承点，则6点必然比其他各点偏高，达不到平板出厂时的准确度。如果2、5也是主承点，将会加大平板不定变形机会，很难保证平板生产、检定、使用时工作面准确度的一致性。

装配铸铁平台在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指钳工铸铁平台在加工、检定和使用中与安装基面或专用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。辅助支点是指平板在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。钳工铸铁平台主支点、辅助支点的设置是影响平板准确度保持性的重要因素。