自1923年作为一种重要的工具材料和结构材料问世以来，至今已有八十多年的历史。碳化钨（WC）粉的粒度也已降低到亚微米级水平，甚至低至0.2μm,合金晶粒度为1.5～0.2μm的6%～12%Co的K类牌号可能占有90%的应用市场，在第15届国际普兰西会议上就超细碳化物粉末的特征性能进行了研讨，奥地利的A Bock和B Zeiler等对用CRC（煅烧—还原—碳化）工艺生产亚微米粉末进行了探讨，并指出，在锻烧前加入铬能对晶粒长大进行很好的控制，这是由于添加剂能均匀弥散分布于碳化物颗粒间的晶界上。奥地利工业技术大学的W Grogger及其同事和普兰西Tizit公司一起用高级分析电子显微镜来研究用亚微米粉末制造的硬质合金中添加剂的化学成分及其分布。他们发现，掺杂了铬和钒元素的硬质合金中在碳化钨晶粒间的界面及晶界上有碳化钒膜而没有铬。因此硬质合金还具有相当广阔的研究发展空间。随着硬质合金生产技术不断提高的同时硬质合金深加工的发展与技术也在不断更新与提升，正在向精密化、小型化方向发展，许多尺寸精度已达到微米级、超微米级，加之设备、生产线自动化、智能化，给硬质合金深加工行业提出了更高的要求，挑战与机遇。

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