应具有足够的刚度和美观的外形,展现良好的优势和作用,能够在不同的行业中展现作用。液体塑料瓶最常见的外形有圆形、方形、椭圆形等。从使用角度来看,它们各自有其优缺点。圆形液体塑料瓶刚度较高,但外形不美观。方形液体塑料瓶外形美观,但成型时不易控制液体塑料瓶壁厚均匀。液体塑料瓶能够不仅具有良好的外观,还具有良好的产品性能和优势,保证在使用中能够做出重要的贡献。
1)为使液体塑料瓶壁厚均匀,应注意液体塑料瓶的外形要有对称性。尽量减少极端拉伸点和部位。所有过渡处均采用圆弧过渡。
2)液体塑料瓶的印刷面,是消费者注意力最集中的部位。印刷表面应平整、连续;如果液体塑料瓶含有手柄、凹槽、加强筋等结构,设计时应注意不能给印刷操作造成不便。
3)液体塑料瓶表面采用标贴时,应使标贴面平整。可在液体塑料瓶表面设计一个“框格”,使标贴准确定位,不产生移动。
4)改变塑料瓶的表面形状,如液体塑料瓶中部相对地细一些,增加液体塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋,可提高液体塑料瓶的刚度和耐弯曲性。纵向的凹槽或加强筋,可xx液体塑料瓶在长期负荷下的偏移、下垂或变形现象。
5)在设计挤压式液体塑料瓶时,如果材质为高密度聚乙烯或聚丙烯,液体塑料瓶的横截面应为矩形或椭圆形,对于材质为低密度聚乙烯或其他柔性液体塑料瓶,其横截面以圆形为好。这样便于内容物从液体塑料瓶内挤出。
6)在吹塑成型时,型坯吹胀首先接触的部位,总是趋于先行硬化的部位。因此该部位的壁厚也大一些。边缘与转角部位,是型坯吹胀{zh1}接触的部位,该部位的壁厚较小。因此塑料瓶的边缘和抹角部位应设计成圆角。
椭圆形液体塑料瓶,刚度也较高,但模具的制造费用较高。因此为保证液体塑料瓶的刚度,除选择刚度高的材料外,还要通过液体塑料瓶的外形设计,增强液体塑料瓶的刚度和耐负荷强度。
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