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如何防止铸坯产生内裂纹？

在避免铸坯发生内裂纹这个问题上，进步钢的纯洁度比起降低和节制铸坯的应力显得更有用和更直观。当然，这并不是说设备的维护和设备的形态不主要。中山压铸厂要想使连铸出产到达高的功课率和高的出产量，必需包管连铸机的设备毛病率节制在较低的程度。因而，增强对连铸设备的维护，包管连铸设备有优越的形态，依然是非常主要的。中山压铸厂在连铸出产理论中，连铸坯内裂纹生成的需要前提是：

（1）裂纹是在应力（包罗热应力和机械应力）效果下发生的。
（2）裂纹是在高温下发生的，此时，钢的强度和塑性均十分低。
（3）在裂纹发生的晶间，特殊是柱状晶晶间，往往都富集有很多的搀杂物和低熔点元素如S、P等，阐明钢水的纯洁度不高。
从上述三个需要前提看，高温是铸坯凝结的必经由程，是无法防止的；因而，要避免铸坯发生内裂纹，就要从节制（2）、（3）着手；起首要减轻铸坯在凝结进程中接受的各类应力，这些应力包罗以下几个方面：
（1）铸坯菱变发生的应力。
（2）二次冷却形成的冷却缩短应力。
（3）假如是直结晶器弧形连铸机，当铸坯在弯曲变形时发生的变形应力。
（4）钢水静压力发生的坯壳鼓肚变形应力。
（5）若二冷导向段的弧度禁绝确，还会在铸坯上发生附加变形应力。
（6）拉矫机拉坯时发生的拉应力、拉矫辊夹紧铸坯时的压应力及矫直时的矫直变形应力。
针对铸坯能够接受的上述的复杂应力情况，可以采用下面的一些办法，以减轻铸坯接受的应力：
（1）节制结晶器下口的磨损，然后削减铸坯的菱变，如采用足辊并严厉地调整好足辊的地位、采用耐磨性较好的铜管材质、选用合理的结晶器倒锥度以及实时改换曾经磨损的结晶器等。
（2）关于直结晶器弧形连铸机，其弯曲段可采用延续弯曲技能，将弯曲段的变形速度节制在10－4／S级别，如许裂纹发生的概率可大幅度下降。
（3）在不打滑的前提下，可将拉矫辊液压缸的任务压力尽量地调低，矫直方式{zh0}选用延续矫直技能，由于延续矫直的变形速度可降到10－4／S，其带液芯矫直时，二相区的变形速度可达10－5～10－6／S，可有用地避免铸坯发生内裂纹。
（4）合理设计二次冷却配水准则，水量散布平均，冷却进程中铸坯外表不发生回温景象，铸坯外表的温度差不大于200℃，喷嘴对中铸坯外表，铸坯不走偏等，可以避免水冷裂纹的呈现。
（5）校正二次冷却导向段的弧度，防止铸坯在二次冷却区内呈现附加变形。
上述充沛地阐明：进步钢水的质量对避免铸坯发生内裂纹有十分主要的效果。

当钢的纯洁度进步到必然水平，即便搀杂物和低熔点元素在凝结进程中富集，但富集后的总量依然十分少，缺乏以毁坏金属的延续性，也就不轻易惹起裂纹。哪怕应力超越了晶间强度而发生了裂纹，这种裂纹经轧制被焊合后，因为晶间富集的搀杂物和低熔点元素的数目缺乏以被侵蚀成假裂纹，裂纹也就主动消逝了。

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