11)加入润滑剂。
龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷,主要表现为在应力易集中或者熔接痕的地方开裂,或者在涂装放置一段时间后出现油漆开裂等现象。产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。
(一)残余应力引起的龟裂
脱模推出时,由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙,使推出力过大,产生应力,有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置,即可确定原因。
另外,成型前对金属嵌件进行预热,也具有较好的效果。
这里的外部应力,主要是因设计不合理而造成应力集中,特别是在尖角处更需注意。
四、缩坑
一般所谓的烧焦(Burn Mark)包括制品表面因塑胶降解导致的变色及制品的填充末端焦黑的现象;气纹是指因模具排气不良或成型条件不足,导致气体冲击胶料而产生的条纹,多发生在水口位置,排气不良导致气体高度压缩升温也会造成制品xx。
大多发生在模具的分合位置上,如动模(公模、前模)和静模(母模、后模)的分型面,滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处。溢边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。
表现为制品表面有很长的银丝开口方向沿着料流方向。在制品未xx充满的地方,流体前端很粗糙。银线主要是由于材料的吸湿性引起的。因此,一般应在比树脂热变形温度低10~15℃的条件下烘干。对要求较高的PMMA树腊系列,需要在75t左右的条件下烘干4~6h。特别是在使用自动烘干料斗时,需要根据成型周期(成型量)及干燥时间选用合理的容量,还应在注射开始前数小时先行开机烘料。
九、喷流纹
4)对于成型收缩所引起的变形,就必须修正模具的设计了。其中,最重要的是应注意使制品壁厚一致。有时,在不得已的情况下,只好通过测量制品的变形,按相反的方向修整模具,加以校正。收缩率较大的树脂,一般是结晶性树脂(如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等)比非结晶性树脂(如PMMA树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等)的变形大。另外,由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性,变形也大。
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