一、塑料挤出机的定义

         塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。其中塑料机械中挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

        1、料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

　　2、机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，xx积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为xx塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
 
        3、螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

　　4、机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。　

　　挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线，在机头前部装有均压环，用于均衡压力，挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性，机头外部装有加热装置和测温装置。

二、故障分析

　    塑料挤出机是一种常见的塑料机械设备，在日常操作挤出机的过程中，挤出机会出现各种各样的故障，影响下面我们就对挤出机故障分析。

　    塑料挤出机故障分析：主电机不能启动
　　1、产生原因：
　　(1)开车程序有错。
　　(2)主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。
　　(3)与主电机相关的连锁装置起作用
　　2、处理方法：
　　(1)检查程序，按正确开车顺序重新开车。
　　(2)检查主电机电路。
　　(3)检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。
　　(4)变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。
　　(5)检查紧急按钮是否复位。

　　塑料挤出机故障分析：主机电流不稳
　　1、生产原因：
　　(1)喂料不均匀。
　　(2)主电机轴承损坏或润滑不良。
　　(3)某段加热器失灵，不加热。
　　(4)螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
　　2、处理方法：
　　(1)检查喂料机，排除故障。
　　(2)检修主电机，必要时更换轴承。
　　(3)检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。
　　(4)检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
　　

    塑料挤出机故障分析：机头出料不畅或堵塞
　　1、产生原因：
　　(1)加热器某段不工作，物料塑化不良。
　　(2)操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。
　　(3)可能有不容易熔化的异物。
　　2、处理方法：
　　(1)检查加热器，必要时更换。
　　(2)核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。
　　(3)清理检查挤压系统及机头。
　　塑料挤出机故障分析：主电启动电流过高
　　1、产生原因：
　　(1)加热时间不足，扭矩大。
　　(2)某段加热器不工作。
　　2、处理方法：
　　(1)开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

　　塑料挤出机故障分析：主电机发出异常声音：
　　1、产生原因：
　　(1)主电机轴承损坏。
　　(2)主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
　　2、处理方法：
　　(1)更换主电机轴承。
　　(2)检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。
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