1. 冲压件适用材料 4
1.1 冲压件材料的要求 4
1.2 材料的规格 4
1.3 选择的材料 5
2. 冲压工艺设计 6
2.1 冲压件的工艺阐发 6
2.2 冲压件的工艺过程确定 7
2.2.1 工艺方案的阐发与比较 7
2.2.2 工艺尺寸的确定 8
3. 模具材料、热处理和机加工要求 12
3.1 冲压模具材料的基本性能 12
3.2 冲压模具材料的工艺性能 12
3.3 冲压模具材料 14
3.3.1 冲裁模凸、凹模材料 14
3.3.2 弯曲模凸、凹模材料 14
3.5 模具零件的机加工要求 15
3.5.1 模具零件结构的工艺性 15
3.5.2 模具零件的加工要求 15
3.6 模具使用寿命 16
3.6.1 模具的使用寿命 16
3.6.2 提高模具使用寿命的路子 16
3.6.3 冲压模具合理使用与维护 17
4. 冲裁模设计 18
4.1 冲裁模的工艺性阐发 18
4.1.1 冲裁件的形状和尺寸要求 18
4.1.2 冲裁件的精度和表面粗糙度以及毛刺要求 19
4.1.3 冲裁件的尺寸基准 21
4.2 工艺方案的确定 21
4.3 模具结构设计与计算 22
4.3.1 冲裁件的排样与搭边 22
4.3.2 冲裁模的结构形式 25
4.3.3 冲裁工艺力计算 25
4.3.4 冲裁模压力中心的确定 26
4.3.5 冲模刃口尺寸及公差的计算 27
2）落料部分 28
4.4 冲裁模的结构设计 29
1）落料凹模结构的确定 29
2）落料凸模结构的确定 29
4.4.2 冲孔凸、凹模的结构设计 31
1) 冲孔凸模的结构的确定 31
2) 冲孔凹模的结构确定 32
4.4.3 冲模的结构零件的选用 33
4.4.4 压力机选用与校核 36
5 弯曲模的结构设计 39
5.1 弯曲工艺设计 39
5.1.1 弯曲件的工艺性阐发 39
1. 影响最小弯曲半径的因素 40
2. 最小相对于弯曲半径的确定 42
5.形状与尺寸的对于称性 44
5.1.2 弯曲回弹的产生与防止 44
5.1.3 弯曲件弯曲工序的摆设 46
5.2 弯曲工艺力的的计算 47
5.2.1 弯曲力的计算 47
5.2.2 压料力和顶件力的计算 48
5.3 弯曲模工作部分的设计 48
5.4 弯曲模具结构零件的选用 52
5.5 弯曲装备标称压力的选用 53
6. 冲压模具零件加工工艺的编制 54