交流供电环网施工方法

1.    电力电缆运输、保管。

电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输、平放贮存。运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：产品的技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全；电缆外观不应受损；电缆封端应严密，当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存：电缆集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道。地基应坚实，当受条件限制时，盘下应加垫，存放处不得积水；电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管；防火涂料、包带、堵料等防火材料，应根据材料性能和保管要求贮存和保管；电缆支架、吊架、桥架应分类保管，不得因受力变形。

电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全，封端应严密。当有缺陷时，应及时处理。

2.        电力电缆检验和试验。35kv交流电缆在料库必须按照GB/T3048-1994《电线电缆电性能试验方法》和相关标准，进行绝缘电阻和直流绝缘耐压试验，并提供试验报告。经试验合格并经项目监理机构批准，才能进场使用。

3.    电缆支架、吊架安装。

按照设计图纸位置测量、划线、钻孔安装间距一般0.8米；在钻孔内下敲击式安卡锚栓，敲击式安卡锚栓符合如下要求：

（1）     紧固螺栓采用敲击式安卡螺栓。

（2）     采用粉末浸层（钝化涂层），其锌层厚度大于45µ m。

（3）     螺栓末端应带有卷边，可保证钻孔过深时的正确安装，并可目测检查。

（4）     安卡螺栓的变异系数必须小于0.05，滑移系数必须大于0.9，并通过国家xx机构的认证和测试。

（5）     电缆托架应安装牢固、横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平面上；支架安装后应保证不侵限；在有坡度的电缆沟或建筑物上安装电力支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度；组装后的电缆支架、吊架、桥架、梯架应按设计要求接地良好。

4.    电缆敷设。电缆在支架敷设施工方法如下：

（1）     配盘。按照设计图纸和测量技术复核结果，尽量采用厂家定尺电缆，受限制时通过合理配盘，绘制配盘图表，减少中间接头。

（2）     敷设电缆。采用电缆机械敷设和人工敷设电缆相结合的方法；即在遂道大部分采用轨道放缆车敷设电缆，在车站和电缆夹层采用人工敷设电缆。

（3）     固定绑扎。从一端顺序将电缆抬放到电缆支架上，并调直整平，品字形固定绑扎。

5.    施工要点：

（1）     应考虑遗漏、偏差、敷设路径调整等因素所引起的砖墙、混凝土墙等打洞及封堵；电缆在转弯、进出电缆支架、爬升、垂直敷设、终端接线前等必须进行刚性固定；电缆在每个支撑点处用绑扎带进行固定，每间隔8米用电缆卡子刚性固定。

（2）     电缆不应相互交叉、且应形成波浪、预留适量（35KV电缆预留不少于5m）；严禁电缆扭曲变形和出现金钩。

（3）     每条电缆的两端、电缆层及电缆井均匀设置塑料标志牌注明线路编号，字迹清晰、不退色，且挂装牢固。

6.    35KV电缆终端头制作方法及工艺

（1）施工准备

劳动组织

工机具准备

材料准备

（2）工序流程图

（3）操作要领

1）根据电缆芯直径尺寸选择与之相适应的电缆头型号。

2）用兆欧表测量电缆的绝缘电阻，应满足有关的技术规定。

3）施工现场的照明设施应满足施工需要。

4）施工人员应向有关管理单位办理施工动火证。

（4）电缆头结构的前期处理

1）首先检查电缆是否受潮，如果电缆头周围的空气湿度比较大，应将电缆头锯掉以部分（1米左右），以确保电缆头的质量。

2）根据电缆头附件箱中的加工图纸，剥切电缆结构层，如：1、电缆外护套，2、防鼠铠装，3、内护套，4、金属屏蔽层，5、防水层，6、半导体层，7、绝缘层，8、半导体屏蔽层，9、导体，剥切尺寸见下图：

3）按上图示尺寸剥切完成后，如果芯线绝缘表面有凹痕，一定要打磨光滑，用酒精将绝缘层

表面擦拭干净。

（5）接地铜编织线焊接

将铜编织带焊接在金属屏蔽层和防鼠铠装带上，或用刚性卡子将铜编织带卡在金属屏蔽层和防鼠铠装带上，用绝缘胶带将铜编织线缠绕固定。

（6）电缆头及冷缩套管组装

1）首先将冷缩管、法兰外套、密封圈穿在电缆上，然后用无毛纸蘸上酒精将绝缘层外表擦拭干净。

2）待酒精挥发绝缘层表面晾干后，在绝缘层上抹少许硅胶以增加润滑度，将绝缘护套穿在电缆绝缘层部位。

3）利用电缆终端头安装专用工具将应力锥和接触环装在电缆芯线上。

（7）耐压试验

电缆头制作完毕后，应对电缆头进行绝缘电阻，交流耐压及泄漏电流的试验，其数值就符合有关的技术规定。

H、电缆终端头安装

电缆耐压试验合格后，应及时将电缆终端头安装在设备上，电缆终端头安装前应用无毛纸蘸酒精擦拭电缆头及安装仓位，并在绝缘护套上抹上少许硅脂以增加润滑度。如由于其他原因不能马上安装，应将电缆终端头密封包装，以防电缆头受潮。

（8）技术要求

1）35kV电缆终端与中间接头的制作，操作人员必须经过生产厂家制作安装工艺技术培训，且取得操作合格证；缆终端与中间接头的制作安装时接受厂家督导。

2）电缆终端头与电缆芯线截面的规格应相符，所用绝缘材料应符合要求。

3）电缆头从剥切到制作完毕应连续作业一次完成，防止受潮。

4）电缆中间头制作时，连接管与线芯的规格应相符，采用压接时，压模与线芯的规格相符，采用焊锡焊接时，不得使用本性酸性助焊剂。

（9）安全注意事项

1）剥切电缆的外护层和铠装层时，应将电缆固定牢靠，操作时应戴手套，且不得用手剥除铠装。

2）热缩型配件收缩成型期间内应防止配件移动。

3）剥切半导电层时，千万不要伤及芯绝缘，防止电缆投入运行后,电流沿着绝缘伤痕爬行，从而使电缆头引爆。

（10）工程实例

7.     35KV电缆中间接头工艺

    采用3M电缆接头盒其接头方法和制作工艺由3M厂家对操作人员进行培训，合格后取得证书才能上岗操作。因中间接头为关键工序，其制作工艺待厂家培训后，编制作业指导书指导施工。