CS49H型圆盘式蒸汽疏水阀PN16~PN40
CS49H型圆盘式蒸汽疏水阀PN16~PN40
  

产品说明:

CS49H 型 圆盘式蒸汽疏水阀PN16~PN40是法兰连接方式,圆盘热动力结构形式,阀座密封面材料为 Cr13 系不锈钢,公称压力 PN16~PN40,阀体材料为灰铸铁(CS49H-16、S49H-16)、碳钢(CS49H-16C、CS49H-25、CS49H-40)的蒸汽疏水阀。圆盘式疏水阀用来自动排除蒸汽管道,用热设备中的凝结水,以保证管道畅通,提高热效率。用于石油、化工、食品、印染、纺织、医药等行业的蒸汽管网中的蒸汽总管、支管、汽水分离器等场合,还可用于烘房、烘箱、热压机等用汽设备中。

疏水阀工作原理:

圆盘式蒸汽疏水阀是根据伯努力热动力原理,利用蒸汽和凝结水的热动力学不同的特性,引起动能和势能动静压变化.使动作件阀片上下压差变化,启动阀片开启和关闭,从而达到阻汽排水目的。

产品性能参数:

CS49H 型 圆盘式蒸汽疏水阀PN16~PN40性能参数
型号 PN 工作压力/MPa 适用温度/℃ 适用介质
CS49H-16、 S49H-16 16 1.6 ≤203 蒸汽、凝结水
CS49H-16C 16 1.6 ≤203
CS49H-25 25 2.5 ≤210
CS49H-40 40 4 ≤247

产品零部件材料:

CS49H 型 圆盘式蒸汽疏水阀PN16~PN40零件材料
型号 材料
阀体、阀盖 阀座、阀杆、过滤网
CS49H-16、 S49H-16 灰铸铁 不锈钢
CS49H-16C 碳素铸钢 不锈钢
CS49H-25 碳素铸钢 不锈钢
CS49H-40 碳素铸钢 不锈钢

产品外形结构尺寸:

CS49H-16 型 圆盘式蒸汽疏水阀外形及结构尺寸(mm)
DN L H D D1 D2 b z×φd 重量/kg
15 150 70 95 56 54 16 4×φ13.5 4
20 190 70 105 75 58 16 4×φ13.5 4.2
25 200 70 115 85 68 16 4×φ13.5 4.5
32 230 135 100 78 18 4×φ17.5 6
40 230 145 110 85 18 4×φ17.5 8
50 230 160 125 100 20 4×φ17.5 9
65 270 185 145 122 20 4×φ17.5 13.5
80 280 200 160 133 22 4×φ17.5 17.5
100 300 215 180 155 24 4×φ17.5 20

CS49H-25 型 圆盘式蒸汽疏水阀外形及结构尺寸(mm)
DN L D D1 H z×φd
15 150 95 65 105 4×φ14
20 150 105 75 105 4×φ14
25 160 115 85 110 4×φ14
32 230 135 100 115 4×φ18
40 230 150 110 125 4×φ18
50 230 165 125 135 4×φ18

CS49H-40 型 圆盘式蒸汽疏水阀外形及结构尺寸(mm)
DN L D D1 D2 D6 z×φd 重量/kg
15 150 95 65 46 40 4×φ14 2.7
20 150 105 75 56 51 4×φ14 3.2
25 160 115 85 65 58 4×φ14 3.7
40 230 150 110 84 76 4×φ18 8.5
50 230 165 125 99 88 4×φ18 10.5

产品外形结构尺寸图:
CS49H型圆盘式蒸汽疏水阀PN16~PN40

疏水阀安装注意事项:

1.在安装疏水阀之前一定要用带压蒸汽吹扫管道,xx管道中的杂物。
2.疏水阀前应安装过滤器,确保疏水阀不受管道杂物的堵塞,定期清理过滤器。
3.疏水阀前后要安装阀门,方便疏水阀随时捡修。
4.凝结水流向要与疏水阀安装箭头标志一致。
5.疏水阀应安装在设备出口的{zd1}处,及时排出凝结水,避免管道产生汽阻。
6.如果设备的{zd1}处没有位置安装疏水阀,应在出水口{zd1}位置加个反水弯(凝结水提升接头),把凝结水位提升后再装疏水阀,以免产生汽阻。
7.疏水阀的出水管不应浸在水里。(如果浸在水里,应在弯曲处钻个孔,破坏真空,防止沙土回吸。)
8.机械型疏水阀要水平安装。
9.蒸汽疏水阀不要串联安装。
10.每台设备应该各自安装疏水阀。
11.热静力型疏水阀前需要有一米以上不保温的过冷管,其它形式疏水阀应尽量靠近设备。
12.滚筒式烘干(带虹吸管型)设备选用疏水阀时请注明:选用带防汽阻装置的疏水阀,避免设备产生汽锁。
13.疏水阀后如有凝结水回收,疏水阀出水管应从回收总管的上面接入总管,减少背压,防止回流。
14.疏水阀后如有凝结水回收,不同压力等级的管线要分开回收。
15.疏水阀后凝结水回收总管不能爬坡,会增加疏水阀的背压。
16.疏水阀后凝结水进入回收总管前要安装止回阀,防止凝结水回流。
17.在蒸汽管道上装疏水阀,主管道要设一个接近主管道半径的凝结水集水井,然后再用小管引至疏水阀。
18.机械型疏水阀长期不用,要卸下排污螺丝把里面的水放掉,以防冰冻。
19.发现疏水阀跑汽,要及时排污和清理过滤网,根据实际使用情况勤检查,遇有故障随时修理。每年至少要检修一次,xx里面的杂质。

注:本公司是上海专业阀门生产厂家,生产的阀门种类调节阀,球阀,蝶阀,闸阀,减压阀,止回阀,疏水阀,截止阀,旋塞阀,安全阀,节流阀,水力控制阀等,其中疏水阀分为蒸汽疏水阀,浮球式疏水阀等,工程师皆有数十年专业经验,欢迎您来电洽谈业务!



CS49H型圆盘式蒸汽疏水阀PN16~PN40
新闻资讯:
气动薄膜调节阀的知识
1 现状调查
气动薄膜调节阀,特别是在全厂的核心岗位重碱车间使用尤为广泛,其中碳化的三气流量调节全部使用气动薄膜调节阀。
在纯碱生产过程中,由于氨盐水有严重的腐蚀性,碳酸氢铵在摄氏25℃以下易结晶的性质,使调节阀在运行中因阀体内壁结疤、结晶、结垢导致阀卡、不动作或动作迟钝,使系统不能进行自动调节的现象比较普遍,占调节阀故障总数的50%,给生产造成的影响较大;由调节阀填料老化、变硬导致阀动作迟钝或从阀杆处泄漏等故障达15%;由于膜片损 坏漏气或硬芯碎裂导致阀不能调节的现象达12%;由于定位器、减压阀、执行机构等腐蚀导致阀门故障的现象占10%;其它原因导致调节阀故障的概率占13%。
2 故障原因分析
根据多年来纯碱生产现场使用的气动薄膜调节阀的故障分析,可归纳出常见故障及其原因如下:
2.1 阀不动作
1)因调节器故障,使调节阀无电信号。
2)因气源总管泄漏,使阀门定位器无气源或气源压力不足。
3)定位器波纹管漏气,使定位器无气源输出。
4)调节阀膜片损坏。
5)由于定位器中放大器的恒节流孔堵塞、压缩空气含水并于放大器球阀处集积导致定位器有气源但无输出。
6)由于下列问题使调节阀虽有信号、有气源但阀仍不动作: ① 阀芯与衬套或阀座卡死; ② 阀芯脱落(销子断了); ③ 阀杆弯曲或折断; ④ 执行机构故障: ⑤ 反作用式执行机构密封圈漏气; ⑥ 阀内有异物阻滞。
2.2 阀的动作不稳定
1)因过滤减压阀故障,使气源压力经常变化。
2)定位器中放大器球阀受微粒或垃圾磨损,使球阀关不严,耗气量特别增大时会产生输出振荡。
3)定位器中放大器的喷嘴挡板不平行,挡板盖不住喷嘴。
4)输出管线漏气。
5)执行机构刚性太小,流体压力变化造成推力不足。
6)阀杆磨损力大。
7)管路振荡或周围有振源。
2.3 阀的动作迟钝
1)阀杆往复行程时动作迟钝: ① 阀体内有泥浆或粘性大的介质,使阀堵塞或结垢; ② 聚四氟乙烯填料变质硬化,或石墨石棉盘根的润滑油已干燥。
2)阀杆单方向动作时动作迟钝: ① 膜片泄漏和破损; ② 执行机构中"O"形密封圈泄漏。
2.4 阀全闭时泄漏大
1)阀芯被腐蚀、磨损。
2)阀座外圈的螺纹被腐蚀。
2.5 阀达不到全闭位置
1)介质压差很大,执行机构刚性太小。
2)阀体内有异物。
3)衬套烧焦。
2.6 填料部分及阀体密封部分的渗漏
1)填料盖没压紧、没压平。
2)用石墨石棉盘根处润滑油干燥。
3)采用聚四氟乙烯作填料时,聚四氟乙烯老化变质。
4)密封垫被腐蚀。
3 建立阀的预检修机制
在日常的生产过程中,对调节阀的维护仅局限于对阀的故障处理,很少进行定期调校与定期检修,在企业的计量管理规程中对此也没有严格要求,事实上,阀的故障源于若干不稳定因素的积累,积累到一定程度就形成故障,因此,在阀的故障形成之前就把这些不稳定因素排除在萌芽状态,不仅可以延长阀的使用寿命,还可以避免因阀的故障给生产带来的严重影响。这就需要建立阀的预检修机制或者说是定期检修机制。以重碱碳化岗位三气流量调节阀为例,预检修机制建立之前,由于纯碱工艺介质存在易结晶、易结垢、结疤的特点,造成阀体可动部件阻力增大,导致执行机构动作不灵活、呆滞,直至调节阀的阀芯与衬套或阀座卡死不能动作,问题发生后,一方面需要停塔对阀进行解体检修,影响生产是不可避免的,一方面需要准备备品、备件,因临时找不到备件采取应急措施的现象时有发生,致使故障不能彻底解决。建立预检修机制以后,可以有充足的时间准备好备品、备件,并可根据阀的使用状况对阀进行全面的维护保养,从而提高阀的使用性能及使用寿命。
4 结语
通过预检修机制的建立,不仅可以增加调节阀的使用寿命,减少调节阀故障,降低仪表故障率,还可对稳定企业生产,降低成本,提高效益起到积极的促进作用,同时还可以优化工艺操作,保证生产装置的长周期稳定运行。
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CS49H型圆盘式蒸汽疏水阀PN16~PN40
技术快讯:
一种带阀门的双头直角黄油嘴,  本发明涉及一种带阀门的双头直角黄油嘴,包括圆形空腔、两个横向连接结构和纵向连接结构,所述圆形空腔位于横向连接结构和纵向连接结构的中间,所述横向连接结构和纵向连接结构的内部设有空腔,圆形空腔、横向连接结构和纵向连接结构为一体式结构,两个横向连接结构呈横向状态,所述纵向连接结构呈纵向状态,所述横向连接结构和纵向连接结构沿各自的轴向呈垂直角度,在横向连接结构的末端设有密封口,所述圆形空腔上设有阀门。
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