POM塑料 POM塑料
(聚甲醛)(赛钢~特灵)
英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)
POM（聚甲醛树脂）定义:聚甲醛是由甲醛聚合所得.它是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料.具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能.也正是因为这些优异的化学和物理性能可以和钢铁媲美，而重量又轻于钢，才称之为“赛钢”！
比重:1.41-1.43克/立方厘米
成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度:170-200℃ 干燥条件:80-90℃ 2小时
物料性能
综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化.
适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件
成型性能
1.结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶.流动性中等.吸湿小，可不经干燥处理.
2.摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷.
3.极易分解，分解温度为240度.分解时有刺激性和腐蚀性气体发生.故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作.
PBT塑胶 PBT塑胶
聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece
terephthalate（简称PBT），
PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯.具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大.耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好.缺点是缺口冲击强度低
，成型收缩率大
.故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高.可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲.
PBT
结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%.
PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业.如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显像管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套.
另外还有运输机械零件，缝纫机和纺织机械零件、钟表外壳、镜筒、电熨斗罩、水银灯罩、烘烤炉部件、电动工具零件、屏蔽套等.
PPO塑料 PPO塑料 （MPPO）
(聚苯醚)
英文名称:poly(phenylene
oxide)
比重:1.07克/立方厘米 成型收缩率:0.3-0.8%
成型温度:260-290℃ 干燥条件:130℃ 4小时
物料性能 1、为白色颗粒.综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向.改性聚苯醚可xx应力开裂.
2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好.其介电性能居塑料的xx.
3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料.
4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度.
5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性.质轻，xx可用于食品和xx行业.耐旋光性差，长时间在阳光下使用会变色.
6、可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理. 1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件.
2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用.
3、可制作螺丝、紧固件及连接件.
4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件.
成型性能 1.非结晶料,吸湿小.
2.流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上.极易分解，分解时产生腐蚀气体.宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小.
3、聚苯醚的吸水率很低0.06％左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，{zh0}是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化.
4、聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度.
ABS塑料 ABS塑料
化学名称:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名称:Acrylonitrile Butadiene
Styrene
比重:1.05克/立方厘米
成型收缩率:0.4-0.7%
成型温度:200-240℃ 干燥条件:80-90℃ 2小时
工作温度:-50~+70℃
特点:
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别.
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好.
用途:适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
成型特性:
1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法.
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置.
ABS树脂是目前产量{zd0}，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能.ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯.
ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、xx、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象.
ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好.ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中.
ABS工程塑料的缺点:热变形温度较低，可燃，耐候性较差.
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