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PA46(塑料特征)注塑主要工艺条件如下。
料筒温度：后部280℃
中部290℃
前部300℃
喷嘴温度：300℃
模具温度：80～120℃烘干80℃-4h
注射压力：50～100Mpa保压30-80Mpa背压0.3-0.7Mpa
成型周期：30～40s
PA46通常被用来代替特种工程塑料，具有高耐热性。在高温下具有高刚性和低蠕变性，价格较特种工程塑料便宜。
由于PA46的高耐热性，使其能耐受高达280℃的回流焊接温度，并保持尺寸稳定性。
PA46的高结晶性，使其成型收缩率较高。
PA46在成型前要进行干燥，将其水分含量控制和降至0.05％以下。
由于PA46的熔点温度高达295℃，所以加工温度较高。注射成型时，对标准级，熔体温度控制在305～320℃，对于高流动级，熔体温度控制在315～330℃。模具温度控制在80～120℃。
PA46在330℃以上会发生严重降解。因此，在料筒中停留时间取决于加工温度。高流动级牌号
熔体温度为315～330℃时，允许停留时间应少于6min。

PA46是荷兰DSM公司的专利产品，熔点为295℃。结晶度约为70％，有很高的热变形温度：未增强牌号为190℃，玻璃纤维增强可达290℃。

PA46结晶度高，熔点高，结晶速度快，所以成型周期较其他尼龙短，加工温度比其他尼龙高，高温加工会引起热氧化分解，从而降低制品的机械性能。所以，加工温度应控制在其熔点附近。加工温度太低，流动性差，造成制品的缺陷，加工温度太高，会引起分解。
PA46主要用于注塑。制造耐高温制件。密度1.24，熔点278-308℃，相当难溶，{zg}软化温度170℃，而尼龙-66为120℃，抗冲击强度比尼龙-6、尼龙-66和聚对苯二甲酸丁二酯要高两倍，，耐磨强度是尼龙-6的3倍，并具有优良的抗腐蚀性能。尼龙-46的出现使其他尼龙工程塑料大为逊色，被称为普通尼龙的强敌。

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