热疲劳失效为小家电压铸模具主要失效模式。针对失效机理，从模具选材、毛坯锻造和热处理规范等方面采取常规改进措施，同时选用离子渗氮等表面强化工艺，并建立了合理的模具使用维护规范。综合运用上述措施，明显地提高了压铸模具的使用寿命，取得了良好的效果。
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小家电产量大，零配件的种类和数量较多，压铸生产以其较高的生产效率和成型质量成为小家电产业配件的{sx}生产工艺。但与国际先进的压铸生产相比，压铸模具的寿命偏低使得生产成本较高。因此，为提高企业效益，就要寻求提高压铸模具使用寿命的措施。应用于小家电的压铸模的失效形式，根据生产统计的结果，其失效形式主要是热疲劳（龟裂）。虽然有时也发生开裂失效，但主要出现在部分大型压铸模具上，所占比例很低。东莞祥宇金属制品有限公司-压铸厂家、东莞压铸厂、铝合金压铸公司、铝合金压铸生产厂家、铝合金压铸模具厂、锌合金压铸厂家、铝合金压铸产品、压住产品加工、压铸件、压铸加工、加工压铸件、压铸产品、摩托车铝合金压铸配件、汽车铝合金压铸配件、压铸汽车配件、摩托车配件压铸、汽车配件压铸、家私配件压铸、压铸家私配件、压铸通讯器材、通讯器材压铸、电机马达压铸、压铸电机马达。
压铸模具材料质量的提高与改进对其热疲劳寿命的提高影响极大。铝合金压铸模用的材料，要求具有高的高温强度、回火抗力和热疲劳抗力。实践证明，采用含铬5%的铬系钢比含钨9%的钨系钢有更好的应用效果，其代表性钢种为4Cr5MoSiV1，即常用的H13。研究者优先选用瑞典8407，可提高模具的热疲劳性能，使模具寿命从大约6万模次上升到7万模次左右。
采用先进的毛坯锻造工艺有两个目的，一是使碳化物分布均匀，二是形成合理的流线分布，以提高钢材的耐磨性和各向同性以及抗咬合能力。笔者研究所采用的H13钢热处理包括预处理、淬火和两次回火的工艺，该热处理工艺比较适合公司产品的压铸模具，能够满足H13钢在高温下的机械性能要求，能明显改善材料的综合机械性能。
东莞祥宇金属制品有限公司成立于2001年,注册资本200万元，座落于制造名城东莞市长安镇。公司原名为东莞祥宇五金厂，现因公司发展需要于2013年变更为东莞祥宇金属制品有限公司，公司现占地面积6000多平方米，从业人员近200人。拥有一批高学历，高素质，高技能的专业人才队伍。内部具有完善的质量管理体系和严密的管理网，公司在2003年就已通过了ISO9001：2001质量体系认证。本着质量{dy}，诚信守约，用户至上的原则严把质量关，确保客户满意。具有年产五金铸件2000万件的能力，为适应市场需要，公司引进大量先进模具加工及生产设备，技术力量雄厚，能为客户提供各类锌、铝合金产品的加工服务。主要产品类别有灯饰、运动器材、汽车、电器、电脑等产品配件，及各类电子产品外壳和各类散热器材等。
公司拥有一支高效的技术开发团队，积累并掌握了全套压铸行业生产过程中的设计开发、样品制作、组线生产、项目管理、品管标准等全系列经验。以人为本，我们竭力为客户设计开发安全、高效节能的模具，以优良的产品，优质的服务满足客户的需求。团队主要负责新产品开发期间技术服务，模具、治具、检具结构设计，模具及新样品制作进度的全程控制。现有项目工程师5人，产品设计师3人，模具设计师3人，模具加工技师15-20人，高级压铸技术顾问2人，管理人员2人。人才队伍中有毕业于华中理工大学，东南大学等重点大学铸造、机械及设计专业，具有大学以上学历人员占团队总人数的40%，也有从事压铸行业近二十年的专业技术管理人员，理论结合实践，为客户创造更高的价值是我们永恒的追求。
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采用表面强化工艺提高模具表层的强度、耐磨性及耐蚀性，由此提高模具的使用寿命。离子渗氮法是在模具上应用较多和使用效果较好的一种表面强化方法。渗氮层可有效提高模具的耐磨性和疲劳强度，并改善零件的耐介质腐蚀能力。笔者采用了二次渗氮工艺。这种工艺可以分解容易在服役过程中产生微裂纹的氮化物白亮层，同时使模具表面存在很厚的残余压应力层，确定了渗氮层的较佳厚度为0.2mm左右。激光表面强化处理是使用激光束进行加热，使工件表面迅速熔化成一定深度的薄层，同时采用真空蒸镀、电镀、离子注入等方法把合金元素涂覆于工件表面，在激光照射下使其与基体金属充分融合，冷凝后在模具表面获得厚度为10～1000微米具有特殊性能的合金层，冷却速度相当于激冷淬火。与常规热处理相比，激光热处理具有淬硬层深度可控，不需要回火，硬度可提高15%～20%，淬火组织细小，耐磨性高，节能效果显著，并可改善工作条件等优点。物xx相沉积（PVD）、化学气相沉积（CVD）技术在表面改性技术中是研究应用较多的。近年来，在综合分析CVD和PVD优缺点的基础上，研制开发出了等离子CVD法，用以涂覆涂层，在模具的应用上取得有良好的效果。笔者先后选择了铝合金压铸浇注系统的浇口套、分流锥，利用PCVD工艺进行碳化
