金刚石滚轮在轴承行业的应用
一. 概述
金刚石修整滚轮（又名金刚石修整器）是磨削加工中替代金刚石修整笔（刀）的一种高效修整工具，工作原理为：由轴承厂家提供一个被加工零件磨削加工中所要控制的主要要素给工具制造厂家，由工具厂家制造一个表面覆盖金刚石的滚轮，安装在使用厂家磨床上对砂轮进行切入式修整，一次磨削加工出零件所需的尺寸，如纺织行业中皮辊轴承的沟道磨削。
金刚石修整滚轮作为一种高效的砂轮成型修整工具，在轴承行业中的应用已经有近三十年的历史了，初始时的金刚石修整滚轮由于受当时的各种环境限制，精度只能靠模具保证，而整个制作过程又较长，其中有几次的基准转换，所以产品的最终尺寸往往达不到客户的技术要求，而且当时没有修整手段和精密测量手段，产品的轮廓度（Pt值），粗糙度（Ra值）无从保证，尤其是Ra的值，完成精度的任务只能留给超精工序。
随着我国工业发展，尤其是改革开发后，大量先进加工设备的引进，携带了大量代表当代先进加工工艺水平的成型修整工具，金刚石修整滚轮这一成型修整工具逐渐被国内机械加工行业认识和采用，尤其是八十年代末，九十年代初，随着我国汽车工业的快速发展，成型修整工具的需求快速上升，为了满足国内需求，我国从德国引进了金刚石修整滚轮制造技术，使我国的成型修整跨上一个台阶，基本与国外水平持平。
通过引进国外的先进技术，我们具备了金刚石加工制造，修整（修形），精密检测等手段，使金刚石修整滚轮基本上能满足客户的技术条件要求。
二. 金刚石滚轮的加工制造及应用
金刚石滚轮按制造方式基本上分为两大类；电镀法和烧结法；
1.电镀法
电镀法的制作过程为：按生产的零件截面的技术要求，制作一个模具，电镀人造金刚石，用粘结剂（低熔点合金）与钢芯粘结，金加工（基准转换）去除磨具胎体，使金刚石均匀暴露，在磨床上修整砂轮，复型一个工件，在检测中心计量该工件型面所有技术要求，合格即为成品。
电镀法金刚石滚轮的特点为：可以制作较为复杂的型面，金刚石滚轮制作完成后可以在不作修整的的情况下就可以达到较高的精度。
宽度尺寸误差≤0.01mm，深度尺寸误差≤0.01mm，角度误差≤1°，表面粗糙度≤0.8？m。应用于轴承套圈冷辗轮加工及加工异形槽、V型槽等
 此种方式如经过修整，可获得很高的精度，沟曲率修整后可达≤0.005mm，Ra≤0.2mm，Pt≤2？m，此精度可以与进口产品相媲美。应用于微小型轴承的沟道加工，如：686、693等型号的沟道磨削加工。
2.烧结法：
此种制造方式为我国九十年代从国外引进的技术，引进技术包括软件(制造方式，工艺流程，配方和修整技术)和硬件（修整机床和检测设备）。
烧结法的制造过程为：按图加工一模具，采用大颗粒xx金刚石，按一定的密度有序的人工植入模具内，使用可控温度的烧结炉采用粉末冶金技术烧结，去掉模具，以金刚石型面为基准，加工孔与端面基准。在磨床上修整砂轮，复型一个工件，这时的金刚石滚轮为毛坯体，其尺寸精度与金刚石滚轮成品偏差约为0.05-0.08mm，粗糙度>6.3um，需在检测中心通过JT3C投影仪等仪器初步测出其偏差值，计算出合适的修整余量，在专门的修整机床上，多次反复地修磨和检测，直至符合成品图纸要求。
此种方法的特点为：由于采用xx金刚石，在单位面积中按一定密度，一定图形人工手植，虽然经过修整，但金刚石依然能保持较锋利的修整性能，同时获得较高的表面精度（直线度，粗糙度，轮廓度）和稳定的使用寿命。
在修整检测过程中，由检测中心用JD-18测长仪控制两沟底直径差，台阶差等，JX-7，JT3C等控制圆心与角度交点的距离，角度的偏差值等，由泰勒（Taylor Hobson）轮廓仪控制Pt值（轮廓度）与Ra（粗糙度）。
此种制造方式的滚轮多应用于轮毂轴承，汽车水泵轴承等磨削面积大的零部件。
金刚石修整滚轮在轴承行业还应用于仿型修整。
高精度数控磨床因其本身拥有较高的运动精度，配合金刚石修整滚轮可修整出多种复杂型面的砂轮，是加工大型工件的{sx}。
近年来，轴承行业采用CBN陶瓷结合剂砂轮（因其很好的保持性和高效磨耗比）逐渐增加，因为CBN较高的硬度，所以修整多采用金刚石修整滚轮。