粉尘采样器检定装置通用技术条件
[引用 2010-04-22 09:13:49]
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MT 502—1996
中华人民共和国煤炭工业部1996—03—13批准 1996—08—01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了粉尘采样器检定装置的技术要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于粉尘采样器检定装置（以下简称检定装置）的制造、检验和验收。 2 引用标准 GB 998 低压电器基本试验方法 GB 2423．1 电子电工产品基本环境试验规程 试验A：低温试验方法 GB 2423．2 电子电工产品基本环境试验规程 试验B：高温试验方法 GB 2423．3 电子电工产品基本环境试验规程 试验C：恒定湿热试验方法 GBl0111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法 JJG 257 玻璃转子流量计检定规程 JJG 573 膜盒压力表试行检定规程 3 技术要求
3．1 检定装置应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件进行制造。 3．2 检定装置的表面应无明显凹痕、划伤，开关启动动作应灵活可靠，阀门转动平稳。 3．3 检定装置流量计测量范围和允许误差： 测量范围：0．5～100L／min； 允许误差：±1．0％。 3．4 检定装置差压计测量范围和允许误差： a．测量范围；0～200×10Pa， 0～－200×10 Pa； 允许误差：±1％。 b．测量范围：>200×10Pa～2 000×10Pa，>－200×10 Pa～－2 000×10 Pa； 允许误差：±2％。 3．5 检定装置计时范围和允许误差：
计时范围：不小于10h； 30min允许误差土0．5s。 3．6检定装置气源： 气源A：流量不小于15L／min，抽气负压≥0．02MPa。 气源B：流量不小于100L／min，抽气负压≥0．06MPa。 3．7 检定装置测试口气流温度不得高于室温5℃。 3．8 检定装置气密性： 在2 000Pa压力下，1min压力下降应不大于2×10Pa。 3．9 检定装置附加阻力： 对粉尘采样器采样流量的附加阻力应不大于2×10Pa。 3．10 检定装置适应的环境条件： 环境温度：0～35℃； 相对湿度：≤85％。 3．11 检定装置的电源插口与外壳之间的绝缘电阻应不小于20MΩ，耐潮试验后绝缘电阻应不小于2MΩ，并能承受1 500V的耐压试验。 3．12 检定装置经高温试验、低温试验、运输试验、耐潮试验后应符合3．2、3．5、3．6技术要求。 4．2 检查
本标准3．2条用目测和手感进行。 4．3 检定装置流量计示值误差 按JJG 257玻璃转子流量计规定的示值误差检定方法进行检验。 4．4 检定装置差压计示值误差 按JJG 573膜盒压力表试行检定规程的示值误差检定方法进行检验。 4．5 检定装置计时范围和误差 用分度值为0．01 s的电子秒表作标准器，同时启停电子秒表与检定装置计时器，将计时器的示值与标准器的示值进行比较，选取30min时间间隔测试两次，取{zd0}误差值。 4．6 检定装置气源 用检定装置上的流量计和量程为0～－0．1MPa、准确度为2．5％的真空表检验气源流量范围和抽气负压。 4．7 检定装置测试口气流温度 检定装置工作30min后用量程为0～100℃、分度值为0．5℃的点温度计测量测试口气流的温度，测量两次，取{zd0}值。 4．8 检定装置气密性 在检定装置测试口至流量调节阀之间加压，当压力达到200×10Pa时，启动计时器，到1 min时记下差压计上的读数。 4．9 检定装置附加阻力 在检定装置测试口和粉尘采样器之间，连接准确度为1％、测量范围为300×10Pa差压计，当检定装置流量和粉尘采样器流量平衡时，从差压计上读出压力。 4．10 绝缘电阻和耐压 4．10．1 用500V电压等级兆欧表测量电源插口电极与外壳之间的绝缘电阻。 4．10．2 按GB 998的要求进行耐压试验。 4．11 低温试验 按照GB 2423．1试验A低温试验方法中试验Ab，温度渐变进行试验。 试验温度0℃； 试验时间2h。 4．12 高温试验 按照GB 2423．2试验B高温试验方法中试验Bb，温度渐变进行试验。 试验温度35℃； 试验时间2h。 4．13 运输性能试验 检定装置包装好后，在模拟运输试验台上试验1h。 4．14 湿热试验 按照GB 2423．3试验C：恒定湿热试验方法的规定进行。 试验周期：2d； 严酷程度：40℃。 5 检验规则 产品检验分出厂检验和型式检验。 5．1 出厂检验 出厂检验由生产厂质检部门逐台按表1规定进行，检验合格并发给合格证后方可出厂。 注：表中“√”为应检验项目，“／”为不检验项目。 5．2 型式试验 5．2．1 型式试验的项目按表1规定进行。 5．2．2 在下列情况下，应做型式试验： a． 新产品或老产品转厂生产时； b． 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变时，并可能影响产品性能时； c． 长期停产后，恢复生产时； d． 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时； e． 正常生产，每3年进行一次； f． 国家产品质量监督检验机构提出进行型式试验要求时。 5．2．3 按GB 10111的规定，在出厂检验合格产品中进行抽样（至少1台）。 5．2．4 表1中各检验项目有一项不合格，则判该台不合格，重新抽样，若仍不合格，则判该批产品不合格。 6 标志、包装运输、贮存 6．1 标志 6．1．1 产品应有铭牌，铭牌上包括制造厂名、产品名称、产品型号、制造日期、计量器具生产许可证、编号和相应的标志。 6．1．2 面板上的文字和标记应清晰耐久。 6．2 包装运输 6．2．1 包装应符合铁路、汽车等有关运输的规定。 6．2．2 包装箱内包括产品合格证、产品说明书和装箱单。 6．3 贮存 应贮存在干燥、通风的室内环境中。 |
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