慢走丝加工线切割机床和重要的应用在塑料，多精密级进模的生产工艺，以确保良好的尺寸精度，直接影响到大会精密模具，精密部件，以及使用的模具寿命。由于加工工件精度高，因此，如果处理的过失，将导致工件报废，而且模具制造成本和加工周期，产生的消极影响。
散步丝切从事编程和操作机床切削加工过程，结合多年的生产实践，为处理发生变形和遇到的困难，总结了一些方法，过程和加工作业程序（使用阿奇夏米尔公司第四代D系列电火花线切割机床线散步，加工精度为± 0.003毫米，可选黄铜电极丝99.9 ％ ，去离子水浸泡降温） 。
2加工冲床
       冲压模具中起着非常重要的作用的设计，其形状，尺寸精度和材料的硬度直接影响质量的冲压模具，精密的生命和冲压件。在实际生产和加工，由于工件的毛坯和履行的残余应力和变形产生的热应力变形，应该好穿丝绸加工封闭洞淘汰线，并尽可能避免开放的发生切割和变形。（如果xx于工件毛坯尺寸和不能公开的形式，切割，毛坯件的广场，在他们的节目应注意选择一个良好的淘汰线（或切割方向）切割线应有助于确保加工的工件在夹具总是（夹紧持有）保持在同一坐标系统，避免影响应力和变形，夹具固定在左端，从左边一侧的葫芦形状的冲压，按照逆时针削减的基础上，整个粗剪线分为两部分约。由于连接粗更多有关材料两边的小削减，正确的粗逐步关闭的夹具和无法抗拒的内部残余应力和变形，变形的工件还。顺时针方向的切割，工件留在毛坯的左侧，近夹紧的立场，大多数切削过程，使工件和夹具，以保持同样的坐标系统，刚度好，以避免应力和变形。在正常情况下，一个合理的截止线应分开和夹持工件部分切割
段的整体切削过程结束点是关于暂停（桥）留在粗糙接近尾声，站点的夹紧。
       重点是分析下列齿硬质合金切削冲压过程。在正常情况下，形状规则切割冲压往往保留连接部分（暂停点，使工件在第1切断粗的粗后xx分开的一小部分留作切削轨迹线）留在该单位的立场，大多数的SF的连接后，部分保留切割只有一次，在磨削的钳工形成，从而减少步行冲压加工丝线削减成本。硬质合金冲压由于高硬度的材料，如形状的特点，长而窄，从而导致处理速度慢，易变形，特别在其形状不规则，连接部分保留磨了很大的困难钳工。钢丝在步行阶段切削过程可适当调整，以满足所需的准确性方面，从暂停钳工大会之前的磨削加工。由于高硬度的硬质合金，切削厚度，并导致处理速度慢，扭转了严重变形，大部分的处理和分配关系的组成部分（暂停点）采取的处理手段和4次降息削减分为两个部分，并抵消参数量（胶印）是相同的。{dy}切割线电极抵消增加至0.5 - 0.8 ，以便充分释放工件的内应力，并xx扭转变形，在后面3次，以有足够的利润用于精密切削过程，从而使最终规模工件可以保证。具体过程如下：
（ 1 ）提前的适当位置粗糙穿孔或电火花加工Φ1.0 - Φ1.5mm穿丝孔良好，身穿线冲洞中心和引进间轮廓切割长度的线段选择5升- 10毫米。
（ 2 ）冲压线和粗略纲要的宽度边缘应粗，以确保厚度至少有1 / 5 。
（ 3 ）拨作后续切断连接部分（暂停点）应选择附近的重心位置粗糙工件的宽度选择3 - 4毫米。
（ 4 ） 以补偿扭变形，变形的大部分残渣留在粗剪的{dy}阶段，以抵消增长0.5 - 0.8 ，第三后续方法采用精密切割，因为切割小幅变形也较小。

（ 5 ）的大多数的第4次切割完成后，工件和干燥的压缩空气，然后在乙醇溶液将毛坯洗面，凉干，然后快速橡胶粘合剂或液体（通常快干502胶水）将被删除研磨厚度的铝箔约1.5在粗糙的水泥，然后原来的4倍切割工件抵销部分保留连接（注意：不要下降到塑料水龙头下或下拉预留连接到工件的一部分，以避免非导电和无法处理） 。

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