熔模精密铸造水玻璃型壳性能改进的几种工艺方法通过对水玻璃型壳综合性能的要求与分析,提出合理调整水玻璃型壳工艺,合理选用硬化剂、耐火材料，应用混合硬化剂工艺，交替硬化工艺，交替撒砂工艺等几种工艺方法，采用机械化，自动化工艺装备，为企业创造更好的经济效益。
关键词  精密铸造  熔模铸造  型壳强度  混合硬化剂
传统的水玻璃型壳精铸工艺在工业生产中应用近五十多年的历史，多年来各工厂在水玻璃型壳工艺方面都具备适应产品的一套工艺方法，由于产品的定位不同，在选择水玻璃、耐火材料、硬化剂及制壳工艺方面均有差距，生产的铸件质量也不同，有的工厂生产的铸件质量较好，有的工厂生产铸件质量较差。通过100多条制壳生产线在各工厂生产应用的效果，提出改进型壳性能的几种工艺方法供参考。


1、    水玻璃型壳表面质量提高的工艺方法
铸件表面质量差主要是水玻璃型壳表面质量造成的，要提高水玻璃型壳的致密度，减少
型壳表面缺陷，提高水玻璃面层涂料的粉液比，合理的优化制壳工艺。
1.1 提高水玻璃面层涂料的粉液比
涂料粉液比是指涂料中耐火材料和粘结剂重量之比，也就是涂料的配方组成，水玻璃面层涂料粉液比低是造成其型壳不致密的主要原因。型壳面层涂料撒砂后在硬化干燥后由于水玻璃的胶凝收缩和水分蒸发使涂料有较大的收缩，但蜡模阻碍涂层收缩，从而粉液比低产生裂纹的倾向就大，涂层中的空隙也就多，型壳致密度差，浇注时金属液会钻入型壳面层空隙，使铸件表面粗糙，还会产生其它表面缺陷，恶化铸件表面质量。
提高粉液比的主要工艺方法：将水玻璃面层密度适当调低，一般密度为1.26-1.28g/cm3,

就可使其粘度下降，选择粒度级配的面层粉料，有利于提高涂料粉液比。

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